Ленточная пилорама своими руками [чертежи, рекомендации, видео]

Ленточная пилорама своими руками. Видео

Сделать такую конструкцию достаточно сложно. Кроме того, что нужно подготовить все комплектующие, изучить конструкцию, начертить чертежи, сделать сварочные и токарные работы, необходимо будет обеспечить погрузку бревна весом до 300 кг, регулировку его нарезания и технику безопасности.

Принцип работы ленточной пилорамы

Конструкция напоминает вращение двух катушек, между которыми находится пила. Расстояние между этими катушками равно размеру обрабатываемого бревна.

Рабочий цикл ленточной пилорамы:

Подготовка. Бревнам придается одинаковая форма и размер.
Обработка. Оборудование настраивается, и бревна обрабатываются по заданной схеме.
Заключительный этап. Дефекты, оставшиеся после распиловки, устраняются оператором вручную.

Чтобы получить доску нужного размера, нужно бревно закрепить на платформе так, чтобы оно было неподвижным. После этого мобильная тележка начнет двигаться и распиливать дерево. Хорошо натянутая пильная лента при этом должна находиться в горизонтальном положении. Чтобы доска получилась нужного размера, оператору предварительно следует задать нужные параметры.

Необходимые материалы и инструменты

самодельной ленточной пилорамы

Различные по диаметру трубы.
Шкивы (можно старые, но в хорошем состоянии).
Профильные трубы, с помощью которых будут создаваться шпалы.
Уголки для создания рельс.
Швеллер.

Необходимые инструменты:

фрезерный станок;
сварочный аппарат;
электрическая дрель;
болгарка;
ножовка;
струбцина;
набор гаечных ключей и отверток;
пассатижи;
молоток;
линейка, угольник, рулетка;
различные крепежные элементы (гайки, болты и т.д).

Кроме этого, нужно будет изучить и сделать понятные чертежи конструкции, согласно которым должна проходить вся сборка пилорамы.

Этапы работ по изготовлению ленточной пилорамы своими руками

В первую очередь необходимо сделать неподвижную часть конструкции – станину, которая должна быть П-образной формы. Для ее изготовления подойдут два швеллера, два рельса или уголки 50х100 мм. Длина швеллера должна быть около 8 метров, а высота не меньше 14 см.

По всей длине выбранного материала просверливаются отверстия, расстояние между которыми должно быть в 1-1,5 метра.
Швеллеры стягиваются между собой при помощи труб длиной в 25 сантиметров, болтов и шпилек.
Теперь необходимо сделать стойки труб или швеллеров, на которые будет устанавливаться пилорама. Их количество зависит от длины конструкции. Для восьмиметрового станка нужно сделать четыре стойки.
Для того чтобы добиться жесткости конструкции, ее дополнительно следует укрепить с помощью раскосов.
Теперь нужно собрать мобильную тележку, длина которой должна быть примерно в 60 сантиметров и которая с обеих сторон должна быть на восемь сантиметров больше станины. Изготовить ее можно из стальной плиты толщиной в 46 миллиметров.
Для обеспечения движения тележки необходимо установить электрический двигатель.
Теперь можно прикрепить к тележке дисковую пилу, а сбоку установить специальный штурвал, с помощью которого будет обеспечиваться ее управление. Перемещаться конструкция будет при помощи цепи, которая должна быть натянута.
Из труб следует сделать фиксаторы, которые нужны для того, чтобы бревно не выскакивало. Внутренний диаметр труб не должен превышать 40 миллиметров, так как внутри них нужно будет установить подвижные штанги.
Из металлического уголка необходимо сделать прижимы, которые будут устанавливаться на трубы сверху. Чтобы конструкция была надежной, они должны быть не менее 15 миллиметров. Также необходимо установить зажимные кулачковые механизмы.

Если пила и электрический двигатель не были установлены в начале, то установку можно произвести в конце всех работ. Приобретая двигатель, следует проследить, чтобы пропорции всей конструкции совпадали. Так, например, для станины длиной в 8 метров понадобится пила длиной не менее одного метра и двигатель с мощностью примерно в 10 кВт.

Собирать ленточную пилораму своими руками рекомендуется непосредственно на месте ее размещения. Связано это с большим весом будущей конструкции и с ее массивностью.

https://youtube.com/watch?v=ZFYEUYKHrbE

Распиловка бревна на доски бензопилой

Очень часто наблюдаются ситуации, когда нужно изготовить совсем небольшой объем досок или брусьев для собственных нужд. Конечно, покупать станки в таком случае – совершенно не вариант. Имея определенные знания и навыки намного выгоднее распилить бревна собственными руками, с помощью цепной электрической или бензиновой пилы. Несмотря на то, что работа эта довольно трудоемкая, результат вполне оправдан.

Большая часть специалистов считают, что лучше для этой цели подходит бензопила. Такое оборудование имеет высокую мощность и может функционировать без перерывов на протяжении длительного времени. Помимо этого, работа бензопилы не нуждается в электроэнергии, поэтому работать можно далеко от источника электроснабжения, к примеру, сразу на делянке.

Для того, чтобы раскроить бревно на доски при помощи бензопилы понадобятся еще специальные инструменты такие, как механизм для закрепления бревна, рамка-насадка на бензопилу, а также направляющая для осуществления распила. Рамку-насадку нужно прикрепить на шине бензопилы так, чтобы была возможность им корректировать промежуток между ней и цепью. Это даст возможность создать доски, имеющие различную толщину. Цепь стоит приобрести специальную, для продольной распиловки. Она имеет особый угол заточки зубьев. Линейку-направляющую можно сделать из металлического профиля требуемой длины или ровной жесткой доски.

Читать также: Технология ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом

Перед тем как приступить к работе, нужно убрать с заготовок всю кору и оставшиеся сучья, а также внимательно осмотреть бревно на предмет различных изъянов. Таким образом, вы сможете подобрать самую подходящую схему раскроя и, следовательно, уменьшить объем возможных отходов.

Если вы осуществляете продольную распиловку стволов нужно позаботиться о том, чтобы получаемые пиломатериалы были одной плотности по всей ширине. Так как плотность древесины с северной части бревна намного выше, чем с южной, то распил осуществляют в плоскости, направленной с востока на запад (или в обратном порядке).

Первым делом нужно снять горбыли с двух противоположных краев бревна. Вследствие этого получится двухкантный брус, который далее подвергается распилу на равные по толщине доски или другие пиломатериалы, согласно намеченной схеме распиловки. Конечным продуктом является необрезная доска, с которой потом обязательно снимают кромки.

Угловая пилорама своими руками

Угловая дисковая пилорама, чертежи самостоятельного изготовления которой в большом количестве присутствуют в интернете, является незаменимым устройством для тех, кто хочет заняться стройкой дома или связать свою жизнь с деревообработкой.

Покупка угловой пилорамы – дело затратное. Поэтому для личных нужд целесообразнее изготовить ее собственноручно, особенно учитывая, что чертеж угловой пилорамы не сложно найти на специализированных сайтах. Однако можно и самостоятельно составить такой чертеж, спроектировать устройство и собрать конструкцию.

Важные этапы сборки самодельной дисковой пилорамы:

нужно создать прочный металлический каркас, например, из любых металлических труб или направляющих чтобы трубы были соединены самым надежным образом их лучше сварить в качестве направляющих специалисты советуют использовать качественные рельсы без внешних изъянов, в противном случае колеса каретки будут все время соскакивать и застревать каретка может быть собрана из металлических деталей во время создания пилорамы обязательно обратите внимание на то, что геометрическая форма каркаса с вмонтированными роликами или колесами, должна полностью соответствовать дистанции между готовыми рельсами. Таким образом, каретка будет двигаться плавно и свободно в качестве мотора можно использовать любой бензиновый двигатель. Силовой агрегат должен иметь высокую мощность во избежание вероятности перегрева мотора, стоит цепную передачу заменить на более надежный и долговечный аналог

После этого станок станет безопаснее и увеличится период его эксплуатации

Силовой агрегат должен иметь высокую мощность во избежание вероятности перегрева мотора, стоит цепную передачу заменить на более надежный и долговечный аналог. После этого станок станет безопаснее и увеличится период его эксплуатации.

Как не ошибиться с выбором

Существует большое количество типов и конструкций пилорам, выпущенных как отечественными, так и зарубежными компаниями производителями устройств, предназначенных для обработки заготовок из дерева. Из всего разнообразия простому пользователю довольно сложно выбрать именно ту модель ручной пилорамы, которая была бы не только проста в эксплуатации, но и практична в использовании.

Разновидность конструкции портала

Оптимальным вариантом является модель оборудования, для изготовления портала которого производитель выбрал трубу с квадратным профилем, а также усилил его посредством использования специальных элементов. Можно быть уверенным в том, что такое устройство обладает высоким показателем прочности и устойчивости, не вибрирует во время работы.

Некоторые производители ради понижения стоимости изделия стараются использовать минимальное количество усилителей. Это отрицательно сказывается на качестве результата, а также укорачивает период использования станка.

Узел натяжения станка

Разновидность узла натяжения имеет непосредственное влияние на сроке службы устройства, а также на рентабельности его использования. В процессе выполнения рабочей операции по распиловке деревянной заготовки не исключена возможность того, что между режущим элементом и шкивом попадет твердая древесная кора, сучки или много опилок.

Если в конструкции устройства используется система гибкого натяжения, движение режущего элемента амортизирует, удар смягчается, а сама пила не повреждается. При использовании белее жесткого натяжения пила будет подвергаться резким и постоянным ударам или толчкам, что приведет к ее повреждению. Даже использование для изготовления пил таких прочных материалов, как хром или ванадий, не спасают ситуацию. Смена пил в процессе выполнения поставленной задачи непременно ведет к повышению себестоимости производственного процесса.

Вариант движения каретки

Каретка имеет довольно существенную массу. Если для ее перемещения используются цепи, под воздействием большого веса они будут постепенно растягиваться. В результате будет искажаться форма конечной деревянной заготовки.

Избежать возникновения подобной проблемы можно только в случае выбора моделей, каретки которых движутся посредством использования ручной либо электрической системы движения.

https://youtube.com/watch?v=geQold6y2qI

Выбор шкива

Нередки случаи, когда под воздействием большой нагрузки происходит разрыв шкива оборудования. Причина кроется в том, что производители для выполнения шкива использовали низкокачественный материал (это может быть цветмет или металл, подверженный развитию коррозии). Для того чтобы скрыть визуальные дефекты шкива, его поверхность покрывают слоем краски.

Единственно правильным выходом будет приобретение агрегата, для изготовления шкива которого был использован цельный металлический лист.

Не стоит также забывать о таком критерии, как диаметр шкива. Бытует мнение, что с увеличением этого показателя, увеличивается и срок службы оборудования. Однако, использование в конструкции шкива большого диаметра, лишь приводит к необходимости применения пилы большей длины.

Направляющие ролики

Следует отдавать предпочтение моделям, конструкция которых оснащена максимально большим количеством регулировочных механизмов, расположенных как на вертикальной, так и на горизонтальной плоскостях.

Благодаря этому удастся свести к минимуму количество микроскопических трещин, образующихся в теле пильного механизма и продлить срок его эксплуатации.

Конструкция самодельной дисковой пилорамы

Простейший вариант самодельной мини-пилы включает в себя стол и отрезной диск. Сделать такое оборудование можно и самостоятельно, но оно не будет иметь высоких показателей производительности.

Основной недостаток конструкции этого типа — необходимость производить подачу материала самостоятельно. Это может с легкостью привести к нарушению геометрических параметров будущего бруса или доски. Потому такие установки применяются лишь для обработки листовых материалов и сравнительно малых заготовок.

Гораздо большим диапазоном функций может похвастаться пилорама углового типа. Это оборудование одновременно делает два распила в вертикальном и горизонтальном положении. Но ее сделать гораздо труднее, нежели модель, о которой было сказано выше. Самодельная дисковая пилорама обладает следующими особенностями конструкции:

перемещающаяся распиливающая каретка. Этот элемент перемещается по специальным направляющим, расположенным на платформе. На нем находится два двигателя с дисками;
стационарная платформа. Она предусматривает наличие фиксаторов материала, которые предотвращают смещение бревен и их последующую деформацию при работе.

Сделать такую установку можно с помощью подручных приспособлений и материалов

Важно, чтобы пилорама выдерживала постоянные вибрации и нагрузки

Если оборудование будет использоваться исключительно для изготовления досок, то вместо горизонтального инструмента можно поставить еще один вертикальный. Это существенно повысит показатели производительности пилорамы.

Чертеж и материал

В зависимости от конструкции, составляют чертежи дисковой пилорамы различной сложности. В индивидуальной разработке нужно учесть определенные требования.

используя подачу бревна на каретке, ширину платформы принимают равной ширине направляющих рельс. Это обеспечит устойчивость под нагрузкой. Рельс берут Р50, катки подбирают соответственно;
на платформе предусмотреть зажимы для ствола дерева, удобную, надежную фиксацию различных размеров заготовки;
желательно не совмещать на жесткий привод электромотор и пилу. Следует защитить его ременной (цепной) передачей. Это позволит улучшить воздушное охлаждение обмоток, вывести из зоны интенсивного образования древесной пыли. Перед созданием своими руками чертежа нужно измерить размеры двигателя, при одинаковых характеристиках, производитель дает свой размер по габариту;
рабочую зону рассчитывать для пилы Ø 500 – 700 мм;
раму, в зависимости от габаритов установки делать сварную или разборную (перемещение на новое место работы). В основную обвязку ставят швеллер № 4, № 6. Дополнительные элементы жесткости делают из стального уголка, трубы (при необходимости).

https://youtube.com/watch?v=7YH78aJykL0

Что нужно предусмотреть?

Перед изготовлением нужно обратить внимание на следующие вещи:

Диаметр распиливаемых бревен, если будут большие диаметры, то нужна более мощная пила, более длинная шина с цепью;
Загрузку тяжелых бревен на распиловку, для этого нужно обязательно предусмотреть какой то механизм, или может закатывать их или дополнительные домкраты или в идеале погрузчик;
Бревно должно фиксироваться, чтобы во время распиловки оно не играло и доски были ровными;
Направляющая для бензопилы и салазки не должны играть, поэтому их нужно усиливать;
Чем мощнее пила, тем легче будет осуществляться производство. Поэтому приобретая пилу нужно брать максимально мощную;
Использования электричества в качестве источника энергии позволяет хорошо сэкономить;
Не забываем что цепь должна быть для продольного пиления, это позволит значительно поднять скорость процесса. Специалисты рекомендуют использовать цепь 3*8.
Цепь желательно покупать твердосплавную. Этим на сегодня занимается . Обычные цепи выходят из строя достаточно быстро;
Длину распиливаемых бревен, нужно учесть максимум и минимум. Чтобы максимально длинные входили, а минимально короткие не проваливались между направляющими;
Рассчитывать таким образом, чтобы пила во время работы не вибрировала и не играла на направляющих;
Мощность пилы, в некоторых случаях хочется и помощнее и по экономнее. В таком случае народные умельцы делают следующее. Вместо бензопилы ставят электромотор, а шину оставляют для распиловки, смотрите фото ниже;
Высоту пилорамы. Нужно предусмотреть таким способом, чтобы и спина не болела наклоняться и бревна высоко не нужно было поднимать. Если лес будет не тяжелым, лучше делать ее повыше. Если лес тяжелый, можно и по ниже.
Распиловка леса может осуществляться как верхней частью шины, так и нижней. При распиловке нижней частью, опилки летят в сторону бензопилы и забивают ее. Верхняя же часть выкидывает опилки от бензопилы, это позволяет увеличить как сам срок эксплуатации пилы, так и время простоев во время пиления;
В процессе пиления, цепь очень часто на пиле растягивается и нуждается в натяжке. Поэтому при установке пилы нужно обязательно предусмотреть доступ к натяжке цепи и закрепить пилу с доступом к механизму;
При пилении лучше фиксировать положение рукоятки бензопилы, это упрощает процесс;
Тросик, бельевая веревка или шнурок не должен тянуться, так как процесс пиления должен быть равно мерен во времени.

Изготовление основания пилорамы

И так как уже повелось всегда стоит начинать с основания. Определившись с местом установки, займитесь расчисткой территории под установку станка. После расчистки, необходимо из гравия и песка утрамбовать песчаную подушку (основание не будет проседать). Ставим опалубку и производим бетонные работы.

Обязательно основания армировать проволокой либо арматурой. Это позволит уйти от переменных нагрузок, простым и понятным языком для снятия внутренних напряжений. Так мы уйдем от лишних трещин и повреждений основания. Потребуется также заготовить закладные, для чего? О них немного позже.

После осуществления бетонных работ, когда бетон схватился и окреп, нужно из уголка 50 * 50 мм, выложить направляющие (ребром к верху). Этот момент позволит нашей конструкции приобрести более жесткую конструкцию. В качестве материала можно использовать как уголок, так и швеллер или двутавровый рельс (эти элементы более жесткие по сравнению с профилем или уголком). Все составляющие свариваем между собой электросварочным аппаратом, а так же приваривается к закладным.

После проведения таких операций, нужно подумать каким образом будет удерживаться бревно на раме при распиле. Нужно сделать фиксацию. Расписывать много не буду, для этого потребуется выполнить, так как приведено в чертеже:

Читать также: Почему моргает люстра при включенном свете

Данное приспособление позволит надежно зафиксировать материал.

Порядок изготовления самодельной ленточной пилорамы

Есть определенные рекомендации, касающиеся вопроса того, как сделать ленточную пилораму своими руками. К ним можно отнести следующее:

Важно правильно подобрать место установки оборудования. Если в качестве движущего элемента используется электродвигатель, то рекомендуется исключить вероятность повышения влажности окружающей среды для предотвращения возникновения короткого замыкания

Для удобства обработки бревен площадь мастерской или навеса должна составлять не менее 18 квадратных метров.
Работ ленточной пилорамы связана с осуществлением ручной подачи бревна, вес которого достаточно большой. Именно поэтому работу по созданию рассматриваемой конструкции начинают с изготовления рамы. Она должна быть устойчивой, имеет удлиненную форму. Одна часть станка рассчитана на размещение основных элементов конструкции, вторая для подачи заготовки. Удлиненная часть, где располагается бревно до обработки, имеет рельсы, которые помогают передвигать заготовку. При изготовлении используется профиль площадью поперечного сечения не менее 5-ти сантиметров
Особое внимание уделяется на ровность и горизонтально направляющих.
Самоделка проводит распиливание заготовки в горизонтальной плоскости. Именно поэтому следует рассмотреть то, как будет изменяться высота размещения пилы
Могут использоваться различные механизмы.
В нашем случае используется электродвигатель для передачи вращения основным элементам конструкции. При выборе электродвигателя учитывается то, от какого напряжения он должен питаться (220 или 380 Вольт), какова необходима мощность, а также размещение основных элементов крепления. Рекомендуется выбирать двигатель, который питается от сети 220 Вольт и имеет мощность не менее 2 кВт. От мощность электродвигателя зависит то, насколько будет производительным созданный станок. Если неправильно подобрать электродвигатель, то он будет перегреваться во время работы.

Крепление электродвигателя должно проходит с противоположной стороны от места подачи заготовок. При этом важно обратить внимание на прочность крепления – при работе на электродвигатель будет оказываться большое воздействие. В большинстве случае размещают электрический двигатель под рамой, создавая защитный кожух (от воды и механического воздействия).
Следующим важным моментом можно назвать тип используемого привода для передачи вращения. На протяжении многих лет прямую установку, когда выходной вал электродвигателя имеет жесткое соединение с режущим элементом ленточной пилорамы, не используют. Причина заключается в том, что нагрузка на электродвигатель будет меняться в большом диапазоне, и предохраняющего механизма от остановки пилы нет. Поэтому используемый привод представлен сочетанием шкивов и ремня. Если нагрузка большая, то ремень будет проскальзывать. Путем изменения диаметров шкива можно уменьшить или увеличить скорость вращения режущего элемента станка. Однако мощность от этого остается неизменной (применения ременной передачи определяет потерю несколько процентов КПД). Кроме вышеприведенных моментов следует учитывать то, что со временем ремень изнашивается, движение шкивов приводит к появлению звука.
Важным элементом конструкции можно назвать ролики, на которых крепится режущее полотно. Один из роликов ведущий, второй натяжной. Отметим тот момент, что самодельные варианты исполнения зачастую создаются при использовании обычных колес вместо роликов. При создании этого элемента конструкции следует учитывать то, что лента должна иметь хорошее натяжения, для чего один из роликов подпружинивают. При создании конструкции следует уделять внимание прочности крепления всех элементов, так как во время пиления может возникать сильная поперечная нагрузка на полотно – при допущении ошибки оно может слететь.

Вышеприведенные моменты указывают на основные моменты по производству самодельной пилорамы. Сделать ленточную пилораму можно самостоятельно при минимальный затратах. Ведь нужно купить или найти только двигатель, шкивы и ролики, найти металлопрофиль для рамы и полотно для пиления. Надежность конструкции зависит от технического состояния всех узлов и качества их соединения. Поэтому перед использованием пилорамы следует тщательно ее проверить.

Особенности монтажа

Оборудование этой серии легко устанавливается на бетонное основание или просто балки по рельсовому пути, но только высокой прочности, с системой фиксации древесных стволов. Для закрепления агрегата необязательно требуется закрытое помещение. Его удобно использовать на открытой площадке, но нужно обеспечить защиту от атмосферных осадков. Наращивание пути позволяет распиливать бревна длиной более восьми метров.

В нижней части опор пильного корпуса размещены очищающие скребки, посредством которых производится очистка пути от отходов. Перемещение вдоль направляющих осуществляется вручную.

Схема ленточной пилорамы Тайга

Передвижение пильного узла по вертикали в подобных моделях выполняется посредством механического редуктора с цепной передачей, что обеспечивает требуемую его остановку в необходимой позиции и точную настройку высоты подъема. В Тайге Т-1 каретка поднимается ручным вращением входного вала редуктора, в остальных модификациях это осуществляется автоматически.

Пила ленточного типа устанавливается на приводной и выходной пильные шкивы. Вращение от двигателя переходит на ведущий шкив ременной передачей. Рабочий узел оборудован успокоительными роликами, обеспечивающими равномерность натяжки и предотвращающими возможное провисание.

Чтобы предотвратить зажатие пильного полотна по причине воздействия древесной смолы, выполнена смазочная система пилы, позволяющая регулировать расход смазочно-охлаждающих материалов. Это обеспечивает длительную целостность агрегата.

Управление оборудованием осуществляется с использованием кнопочного пульта, размещенного на пильной каретке, мастер станка способен находиться на удобной позиции при выполнении операции распиливания заготовки.

Пульт управления пилорамы

Общие характеристики

Не секрет, что древесина является одним из самых популярных материалов в частном строительстве. Несмотря на стремительное расширение ассортимента таких товаров и появление дешевой альтернативы, дерево по-прежнему пользуется спросом и не имеет аналогов. И хоть приобретение хорошего материала в гипермаркете не считается сложностью, ведь решения в виде досок, бруса или реек доступны в каждом торговом центре стройматериалов, возможность изготовить подобную продукцию в домашних условиях выглядит гораздо привлекательнее.

Это не странно, ведь в таком случае вы лишаете себя многих затрат, и единственное, что требуется купить, — деловой лес. А ведь обрезочный пиломатериал стоит очень дорого. Естественно, покупать собственную лесопилку, чтобы подправить ремонт или отремонтировать крышу, неразумно. Если же вы намерены построить какое-нибудь сооружение на чистом участке, то здесь пилорама может стать очень полезным решением. А если ещё попытаться изготовить её самостоятельно, это сделает затраты минимальными.

Сегодня применяется несколько ключевых модификаций подобного оборудования. Однако если вы намерены сделать самодельную пилораму, то, скорее всего, необходимо будет выбрать между двумя основными видами:

вариант с фиксированным размещением пилы,
вариант с тележкой, где фиксируется заготовка.

Именно она и перемещается по рельсам в процессе работы. Любые другие разновидности являются модернизированными версиями, которые существенно упрощают задачу и обеспечивают максимальное качество работы. Для примера можно взять мобильную пилу.

Размеры конструкции зависят от места размещения. Не секрет, что на всех участках (придомовых, дачных и т. д. ) присутствует своя характерная планировка, поэтому к выбору оптимальных размеров станка нужно подходить с особой тщательностью. Любые доступные в сети чертежи (соответствующая литература, интернет-ресурсы и другие источники информации) выполняют роль «ориентиров» — в плане отдельного комплектующего, параметров и других свойств. Самодельную пилораму делают таким образом, чтобы с ней было удобно работать в конкретном месте при конкретных условиях. В большинстве случаев подобные решения эксплуатируются для роспуска бревен и обрезки досок.