Общие сведения
Использование или отсутствие сварки – главное отличие при изготовлении востребованных изделий. Половина всех выпускаемых стальных труб – сварные.
Сваривание швов происходит в печи, при помощи электричества и в защитном газе. Печное соединение швов классифицируют как горячедеформированные.
Технология сварки в защитном инертном газе применяется в производстве изделий из стали с высоким содержанием легирующих элементов, и из нержавейки.
В современной промышленности метод сварки находится на должном уровне, созданные шовные изделия получаются наилучшего качества, не уступая по своим характеристикам цельнометаллическим. Стальные металлические сварные трубы дешевле бесшовных и по своим характеристикам (с использованием инновационных технологий) не уступают трубам без швов.
Сварные разновидности имеют тонкие стенки, а это значит, они легкие и удобные для транспортировки и проведения монтажных работ. Затраты на спецоборудование по перевозке труб, на оплату персонала могут быть снижены.
Еще одно преимущество труб со сваркой –одинаковая толщина по всей длине, т.к. они создаются из готового стального листа одной толщины.
Стальные трубы выпускаются современными производителями круглой формы и в виде овалов, прямоугольников, квадратов. Это диктуется потребителями и запросами заказчиков. Горячекатанная круглая заготовка из стали при помощи пресса приобретает необходимые формы, калибруется под нужные размеры и используется покупателями в зависимости от цели назначения этих профильных изделий.
- LiveJournal
- Blogger
Трубы производятся на металлургических заводах
https://youtube.com/watch?v=Vp1_HpUJTMU
Сортамент трубы стальной профильной
Профилированные трубы – прямоугольные и квадратные — используются в тех конструкциях, где при минимальной массе нужна максимальная жёсткость. Это, например:
- каркасы навесов из труб и теплиц;
- стойки, а также перила поручней;
- несущие стойки и балки металлоконструкций.
Предприятия-изготовители при их выпуске должны руководствоваться тремя нормативными документами:
- ГОСТ 13663-86. В нём содержатся технические требования к процессу производства данных изделий. Любопытно: несмотря на то, что при разной длине труб стальных профильных, выпускаемых из коррозионно-стойкой стали и из стали нержавеющей, изготавливаются по одним и тем же стандартам – ГОСТ 8645-68 и 8639-82.
- Сортамент профильных изделий с квадратным сечением берётся по ГОСТу 8639-82.
- Сортамент прямоугольных труб указан в ГОСТе 8645-68.
Бесшовный профильный стальной прокат производится по следующей технологии:
- вначале изготавливается круглая труба-заготовка;
- затем она прессуется под квадрат или прямоугольник;
- на заключительном этапе осуществляется калибровка разогретой трубы до нужных размеров. Выполняется эта операция на прокатном стане, точнее, на его вальцах.
Производство сварных профильных труб включает следующие технологические операции:
- стальной лист заготовки режется на штрипсы – мерные полосы — и сворачивается в ленту;
- деформирование плоской ленты в профильную заготовку осуществляется на вальцах формовочной машины, куда та заправляется;
- заваривание стыковочного шва выполняется в заполненной инертной средой особой камере.
Заготовками для стальных труб служат штрипсы — ленты из стали, от ширины которых зависит диаметр будущего изделия
Прочностные характеристики обоих вариантов, практически идентичны. Ведь наличие сварного шва ослабляет профиль лишь до отметки 90-95% от первоначальной прочности. Кроме того, при сварном производстве термообработка не изменяет структуру ферритного зерна.
Маркировка стальных труб любого из вышеуказанных типов осуществляется на основе требований ГОСТ 10692-80. Для этого могут использоваться:
- резиновый штамп;
- электрический карандаш;
- несмываемая краска;
- электрограф;
- способ клеймления.
На маркировке должны быть отображены: товарный знак производителя, размеры, наименование продукции и марка стали.
Внимательное изучение сортамента стальных труб позволит вам ещё на стадии проектирования сооружения оценить целесообразность применения того или иного изделия для определённых целей.
Способы изготовления
Труба сварная производится несколькими способами, среди которых наибольшее распространение получили: метод печной сварки, электросварной метод и сварка в защитной газовой среде.
Способ печной сварки
Согласно этой технологии стальные заготовки (штрипсы) подвергаются воздействию высоких температур. Полоска металла, выступающая в качестве заготовки, в специальной туннельной печи нагревается до температуры 1300С. Выходящая из печи заготовка подвергается обдуву направленным потоком воздуха, что приводит к нагреванию боковых кромок до 1400С и очищению их от окалин, способствующих ухудшению качества шва.
Полученную горячую заготовку отправляют на формовочно-сварочный стан, в настройках которого заложен определенный диаметр. Здесь будущее изделие принимает нужную форму. Далее выполняется дополнительный воздушный обдув, и кромки стали свариваются при воздействии высокой температуры и определенного давления.
Штрипсу повторно отправляют в печь, где, проходя через формовочные валики, она подвергается обжатию, способствующему повышению качества сварного шва. Технология печной сварки позволяет получать изделия горячего проката.
Метод электросварки
Изготовление сварных труб с использованием электрической сварки считается самым распространенным способом, так как в результате можно получить трубы большого диаметра, имеющие тонкие стенки, хороший шов и поверхность высокого качества. Существует несколько видов электросварки, но производство трубных изделий, предназначенных для магистрального трубопровода, в большинстве случаев осуществляется методом дуговой сварки под флюсом.
По этой технологии производство делится на несколько этапов. Вначале специальные прокатные станы выполняют формовку холодных стальных листов, в результате этого на выходе получаются трубные заготовки. Процесс изготовления прямошовных труб любого диаметрального сечения подразумевает применение валковой формовки. Чтобы изготовить полуцилиндры или круглые заготовки для прямошовных труб, используют прессовую формовку. Сталь для изготовления спиралешовных трубных изделий проходит процедуру формовки в валково-оправочных или втулочных станах.
Дальнейшее изготовление зависит от вида трубы: используя электродуговую сварку, кромки заготовок сваривают с двух сторон, получая в результате продольный прямой или спиралевидный шов. Далее снимается грант со шва, и труба охлаждается водой. Затем ее отправляют в калибровочный стан, где добиваются соответствия диаметра определенным параметрам по всей длине трубного изделия.
После этого труба подвергается визуальному и ультразвуковому контролю качества швов, проходит специальные гидроиспытания, которые позволяют проверить прочность шва под воздействием высокого давления, аналогичное тому, что будет оказываться в эксплуатационный период. Затем проводится еще одна ультразвуковая проверка, и при отсутствии дефектов трубные изделия отправляют потребителю.
Метод сварки в защитных газах
В большинстве случаев такой технологией пользуются при производстве стальных сварных труб из нержавеющей или высоколегированной стали. У таких металлов под действием стандартной сварки наблюдается карбидизация легирующих элементов, в результате чего отмечается значительное ухудшение качества швов. Решить такую проблему помогает сварка стали в защитной газовой среде с использованием аргона, гелия или углекислого газа.
Такая технология позволяет пользоваться достоинствами и газовой, и электрической сварки. Указанные газы имеют больший удельный вес по сравнению с воздухом, поэтому при попадании в рабочую зону сварки выталкивают его. В результате взаимодействие сварочной ванны и атмосферы полностью исключается. Сварка трубных изделий с использованием защиты газом выполняется посредством вольфрамовых электродов.
Стальные трубы
Стальные изделия считаются устаревшим вариантом для монтажа водопроводных и других систем. Но, тем не менее, они и сейчас пользуются определённым спросом. Сами по себе они являются неустойчивыми к коррозийным воздействиям, поэтому нуждаются в защитном покрытии. Как правило, защитный слой выполняется из цинка — такие изделия называют оцинкованными.
В первую очередь такие трубы подразделяются на:
- шовные;
- бесшовные.
А уже после этого, по специфике производства, на:
- оцинкованные;
- сварные;
- горячекатаные;
- холоднокатаные;
- профильные;
- холоднотянутые.
Монтаж стальных изделий, из-за их веса, довольно сложен, но они до сих пор используются в разных трубопроводных конструкциях — технологических и хозяйственных.
Бесшовные стальные трубы — одни из самых прочных изделий трубного проката
По типу сечения выделяют такие виды труб из стали:
- круглые;
- квадратные;
- прямоугольные;
- многоугольные.
Такие изделия соединяются между собой: специальными муфтами, резьбой или сваркой. Являются очень прочными и способны переносить большие показатели давления.
Размеры и масса стальных труб представлены в таблице № 1.
Таблица 1
| Ду, мм | Наружный диаметр, мм | Масса 1 м трубы, кг |
| 125 | 165 | 15,04 |
| 100 | 114 | 12,15 |
| 50 | 60 | 4,88 |
| 40 | 48 | 3,84 |
| 32 | 42,3 | 3,09 |
| 20 | 26,8 | – |
| 10 | 17 | 0,8 |
В процессе эксплуатации характеристики труб из стали ухудшаются — они неизбежно теряют свою пропускную способность из-за сужения просвета. Кроме этого, они проводят электрический ток, что при неисправной электропроводке может привести к поражению током. Эксплуатационный срок стальных изделий составляет примерно 25 лет.
Использование сварных труб
Инженерные технологии быстро идут вперед, но, не обращая внимания на это, производство сварных труб по–прошлому остается востребованным. Дело в том, что в скором времени данной продукции нет замены, особенно при возведении зданий и монтаже коммуникаций.
Всего выделяют два основных вида для того чтобы товара:
- универсальные изделия — они употребляются в самых разных областях для широкого круга целей,
- узкоспециализированные – их используют для какой-либо отдельной сферы. Значительно чаще это газовая либо нефтяная индустрия.
Значительно чаще эти конструкции применяют для следующих целей:
- монтаж отопительных, газо- и водопроводных сетей – это относится как подземных, так и надземных коммуникаций,
- создание технологически сложного оборудования – к примеру, это смогут быть системы мелиорации, используемые в сельском хозяйстве,
- возведение зданий – сварные трубные конструкции используются тут в качестве легкой и прочной арматуры.
Раздельно стоит упомянуть, что широкое применение отыскала для себя нержавеющая сварная труба. Она незаменима для многих отраслей хозяйства, таких как фармацевтическая, химическая и пищевая индустрия.
В силу своих эстетических свойств ее считают очень привлекательной архитекторы и дизайнеры. Исходя из этого нержавеющие трубные изделия часто возможно заметить среди элементов архитектуры и дизайна.
Сортамент труб и область их применения
Наиболее широкое использование для технологических трубопроводов нашли трубы из углеродистых и легированных сталей, так как по сравнению с трубами из других материалов они более прочны и термически устойчивы.
Трубы из углеродистой стали применяют в технологических трубопроводах для транспортирования неагрессивных, малоагрессивных и среднеагрессивных продуктов при температуре не более 450° С. Трубы из легированных и высоколегированных сталей используют для транспортирования агрессивных продуктов при любой температуре, а также среднеагрессивных продуктов при температуре выше 450° С.
Сортамент, регламентированный ГОСТ на стальные трубы, включает трубы диаметром от 1 до 1620 мм с толщиной стенок от десятых долей до 75 мм.
По способу изготовления стальные трубы разделяются на сварные и бесшовные.
Бесшовные трубы являются наиболее качественными, поэтому их используют преимущественно для трубопроводов ответственного назначения, работающих под средним и высоким давлением.
Сварные трубы применяют для трубопроводов, работающих под низким и средним давлением; их широко используют особенно для трубопроводов с условным проходом свыше 400 мм.
Основные характеристики стальных труб приведены в табл.3.
Отступления от размеров при изготовлении труб по толщине стенки и по наружному диаметру ограничены ГОСТом (табл. 4).
Для бесшовных труб овальность и разностенность не должны превышать допускаемого отклонения соответственно по диаметру и толщине стенки.
| Таблица 3 | ||||
| Сортамент труб для технологических трубопроводов | ||||
| Виды работ | ГОСТ или ТУ | Размеры труб | ||
| наружный диаметр, мм | толщина стенки, мм | длина, м | ||
| Трубы водогазопроводные | ГОСТ 3262—62 | 10,2-165 | 1,8—5,5 | 4—12 |
| Трубы водогазопроводные тонкостенные | ЧМТУ УКРНИТИ № 576—64 | 20,Я— 59,8 | 2,2—3 | 4-12 |
| Трубы электросварные | ГОСТ 10704—63* | 8-1620 | 1—14 | 1,5-18 |
| Трубы электросварные холоднотянутые и холоднопрокатные | ГОСТ 10707—63 | 5-76 | 0,5-3 | 1,5—8; 5 |
| Трубы электросварные со спиральным швом | ГОСТ 8696—62 | 426— 1220 | 4—12 | 10—18 |
| Трубы бесшовные горячекатаные | ГОСТ 8732—58** | 25—530 | 2,5-75 | 4—12,5 |
| Трубы бесшовные холоднотянутые и холоднокатаные | ГОСТ 8734—58 | 1—200 | 0,1—12 | 1,5—9 |
| Трубы бесшовные для установок высокого давления | ЧМТУ УКРНИТИ № 518-63 | 12—219 | 3-60 | 4,5 |
| Трубы крекинговые коммуникационные | ГОСТ 550—58 | 19—530 | 1,5—75 | 4-12,5 |
| Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов | ГОСТ 10803—64 | 10—465 | 2—60 | 3—12 |
| Трубы бесшовные горячекатаные из нержавеющей стали | ГОСТ 9940-62 | 76—325 | 4,5—28 | 1,5—10 |
| Трубы бесшовные холоднотянутые, холоднокатаные и теплокатаные из нержавеющей стали | ГОСТ 9941—62 | 5—120 | 0,3—12 | 1,5—7 |
| Трубы электросварные из нержавеющей стали | ГОСТ 11068—64 | 8-102 | 1—4 | 1,5—8 |
* Трубы по ГОСТ 10704—63 до ввода нового оборудования выпускают диаметром до 1420 мм.
**Трубы по ГОСТ 8732—58 для технологических трубопроводов применяют диаметром до 426 мм.
Бесшовные горячекатаные, холоднотянутые и холоднокатаные трубы выпускают также по ГОСТ 9567—60 с повышенной точностью по наружному диаметру. Такие трубы получили название прецизионных.
ГОСТ 10704 — 63 на электросварные трубы предусматривает возможность поставки труб с калиброванными торцами с наружным диаметром 426 мм и более.
Установлены три класса точности калибровки торцов труб: высокая, повышенная и обычная с допускаемыми отклонениями по наружному диаметру калиброванных торцов труб в пределах:
от ±1,5 мм до ±3,5 мм для труб с наружным диаметром от 426 до 720 мм,
от ±5 мм до ±7,5 мм для труб с наружным диаметром более 1220 мм.
1. Укажите область применения труб из углеродистой и легированной сталей.
2. Назовите две основные группы стальных труб (по способу изготовления) и укажите преимущества и недостатки этих труб.
3. Перечислите основные виды стальных труб (по табл. 3).
4. Укажите отклонения, допускаемые в размерах труб, и их. предельные значения?
Все материалы раздела «Изделия» :
● Сортамент труб и область их применения
● Технические требования к стальным трубам
● Сортамент труб технологических трубопроводов по нормалям машиностроения
● Отводы крутоизогнутые и гнутые
● Фланцы
● Тройники, переходы и заглушки
● Опоры, подвески и опорные конструкции
● Компенсаторы
● Трубы и детали трубопроводов из цветных металлов и их сплавов
● Трубы и детали трубопроводов из чугуна и специальных сплавов
● Трубы и детали из пластмасс
● Трубы и детали из стекла, ситалла, фарфора, керамики, аитегмита и фанеры
● Трубы и детали гуммированные, биметаллические и с лакокрасочными покрытиями
● Трубы и детали футерованные и эмалированные
● Назначение, классификация и выбор арматуры
● Приводная и самодействующая арматура
● Условные обозначения и отличительная окраска арматуры
● Крепежные изделия, прокладочные и уплотнительные материалы
Технические характеристики стальных водопроводных труб
Государственные стандарты ВГП касаются и таких технических характеристик, как длина и вес.
Согласно ГОСТу 3262 75, длина готовой продукции может варьироваться в пределах 4-12 м
Принимая во внимание данный параметр, этот вид продукции делят на 2 категории:
- мерная длина или кратная мерной — вся продукция в партии имеет один размер (допустимо отклонение величиной 10 см);
- немерная длина — в партии могут быть изделия разной длины (от 2 до 12 м).
Срез изделия для водопровода следует выполнять под прямым углом. Допустимым скосом торца называют отклонение на 2 градуса.
К оцинкованным изделиям предъявляют особые требования. Это цинковое покрытие должно быть сплошным толщиной не менее 30 мкм. На резьбе и торцах готового продукта могут быть области, не покрытые цинком. Места с пузырчатым покрытием и различные включения (окислы, гартцинк) категорически запрещены — такая продукция считается браком.
По толщине стенки изделия делятся на 3 вида:
- легкие;
- обыкновенные;
- усиленные.
Легкие трубы
Особенностью легких труб является малая толщина стенки. Из всех возможных разновидностей ВГП легкие виды этого сортового металлопроката обладают наименьшей толщиной. Этот показатель варьируется от 1,8 мм до 4 мм и напрямую зависит от наружного диаметра изделия.
Вес 1 метра в этом случае также характеризуется наименьшими показателями. Изделия с наружным диаметром 10,2 мм в количестве 1 м весит всего 0,37 кг. Выбирать тонкостенные изделия следует в том случае, если к объекту предъявляют повышенные требования в вопросах веса. Однако водоснабжение с применением такого металлопроката обладает ограниченной сферой применения. Давление жидкости в таких трубах должно быть не более 25 кг/кв.см. При маркировке изделия с легким весом обозначают буквой “Л”.
Обыкновенные трубы
У металлопроката этого типа обыкновенная толщина стенки. Этот показатель варьируется в пределах 2-4,5 мм. Основное влияние на эту характеристику оказывает диаметр изделия.
Обыкновенные стальные трубы считаются наиболее распространенными, их следует выбирать в тех случаях, когда к прокладыванию водопровода не предъявляют каких-либо особых требований.
В списке преимуществ этого сорта металлопроката следует назвать:
- оптимальный вес — в сравнении с толстостенными такие изделия позволяют сократить общий вес готовой конструкции;
- допустимое давление имеет такой же показатель, как и для тонкостенных (25 кг/кв.м), однако здесь допустимы гидравлические удары;
- средняя стоимость — достигается за счет весового показателя.
При маркировке специального обозначения трубы обыкновенной нет. Буквенное обозначение присвоено только легкой и усиленной продукции.
Усиленные трубы
К изделиям такого типа относят те стальные трубы, которые обладают повышенной толщиной стенки — от 2,5 мм до 5,5 мм. Вес такой готовой конструкции будет сильно отличаться от весовой категории конструкции из легких и даже из обыкновенных изделий.
Однако у таких водогазопроводных систем есть и преимущество — они подходят для объектов с высоким давлением (до 32 кг/кв.см). При маркировке таких труб используется обозначение “У”.
Трубы под резьбу
Качество стальных труб с резьбой контролируется ГОСТом 6357 и должно полностью соответствовать классу точности B.
Для достижения высокого качества изделий резьба должна отвечать нескольким важным требованиям:
- быть четкой и чистой;
- не допускается присутствие заусенцев и рванин;
- на нитках резьбы может присутствовать небольшое количество черноты (если профиль резьбы уменьшается не более чем на 15%);
- согласно ГОСТу, на резьбе могут быть сорванные или неполные нитки (их общая длина не должна превышать 10% от общей);
- газоводопроводная труба может обладать резьбой, полезная длина которой сокращена на 15%.
ГОСТ 9567-75
Любопытный факт: на сегодняшний день используется та версия ГОСТа, которые была принята еще в 1975-м году. Что касается продукции, то здесь речь идет о прецизионных трубах из стали, характеризующихся повышенной точностью изготовления. Это могут быть как горячее-, так и холоднокатаные изделия, а также хромированные/оцинкованные элементы. Сфера применения таких труб – это преимущественно машиностроительная отрасль.
Таблица №13. Размеры и масса 1 м горячекатаных труб.
| Наружный диаметр, мм | Масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм | |||||
| 2,5 | 2,8 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 4,5 | |
| 25 | 1,387 | 1,583 | 1,628 | 1,856 | 2,072 | 2,275 |
| 28 | 1,572 | 1,740 | 1,850 | 2,115 | 2,368 | 2,608 |
| 32 | 1,819 | 2,016 | 2,146 | 2,460 | 2,762 | 3,052 |
| 38 | 2,189 | 2,431 | 2,589 | 2,978 | 3,354 | 3,718 |
| 42 | 2,435 | 2,707 | 2,885 | 3,323 | 3,749 | 4,162 |
| 45 | 2,620 | 2,914 | 3,107 | 3,582 | 4,044 | 4,495 |
| 50 | 2,929 | 3,259 | 3,477 | 4,014 | 4,538 | 5,049 |
| 54 | — | — | 3,773 | 4,359 | 4,932 | 5,493 |
| 57 | — | — | 3,995 | 4,618 | 5,228 | 5,826 |
| 60 | — | — | 4,217 | 4,877 | 5,524 | 6,159 |
| 63,5 | — | — | 4,476 | 5,179 | 5,869 | 6,548 |
| 68 | — | — | 4,805 | 5,561 | 6,313 | 7,047 |
| 70 | — | — | 4,957 | 5,740 | 6,511 | 7,269 |
| 73 | — | — | 5,179 | 5,999 | 6,807 | 7,602 |
| 76 | — | — | 5,401 | 6,258 | 7,103 | 7,935 |
| 83 | — | — | — | 6,862 | 7,793 | 8,712 |
| 89 | — | — | — | 7,380 | 8,385 | 9,378 |
| 95 | — | — | — | 7,898 | 8,977 | 10,043 |
| 102 | — | — | — | 8,502 | 9,667 | 10,880 |
| 108 | — | — | — | — | 10,259 | 11,486 |
| 114 | — | — | — | — | 10,851 | 12,152 |
| 121 | — | — | — | — | 11,542 | 12,929 |
| 127 | — | — | — | — | 12,133 | 13,595 |
| 133 | — | — | — | — | 12,725 | 14,261 |
| 140 | — | — | — | — | — | 15,037 |
| 146 | — | — | — | — | — | 15,703 |
| 152 | — | — | — | — | — | 16,369 |
| 159 | — | — | — | — | — | 17,146 |
| 168 | — | — | — | — | — | — |
| 180 | — | — | — | — | — | — |
| 194 | — | — | — | — | — | — |
| 203 | — | — | — | — | — | — |
| 219 | — | — | — | — | — | — |
| 245 | — | — | — | — | — | — |
| 273 | — | — | — | — | — | — |
| 299 | — | — | — | — | — | — |
| 325 | — | — | — | — | — | — |
Таблица №14. Размеры и масса 1 м холоднокатаных и холоднотянутых труб.
| Наружный диаметр, мм | Масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм | ||||||||
| 0,2 | 0,25 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,8 | 1,0 | 1,2 | 1,5 | |
| 4 | 0,0187 | 0,0231 | 0,0274 | 0,0355 | 0,043 | 0,063 | 0,074 | 0,083 | — |
| 5 | 0,0237 | 0,0293 | 0,0348 | 0,0454 | 0,0555 | 0,0829 | 0,0986 | 0,112 | 0,129 |
| 6 | 0,0286 | 0,0355 | 0,0422 | 0,0552 | 0,0678 | 0,103 | 0,123 | 0,142 | 0,166 |
| 7 | 0,0335 | 0,0416 | 0,0496 | 0,0651 | 0,0801 | 0,122 | 0,148 | 0,172 | 0,203 |
| 8 | 0,0385 | 0,0478 | 0,0570 | 0,0750 | 0,0925 | 0,142 | 0,173 | 0,201 | 0,240 |
| 9 | 0,0434 | 0,0540 | 0,0644 | 0,0847 | 0,105 | 0,162 | 0,197 | 0,231 | 0,277 |
| 10 | 0,0483 | 0,0601 | 0,0718 | 0,0947 | 0,117 | 0,182 | 0,222 | 0,260 | 0,314 |
| 11 | 0,0533 | 0,0631 | 0,0792 | 0,105 | 0,129 | 0,201 | 0,247 | 0,290 | 0,351 |
| 12 | 0,0582 | 0,0724 | 0,0886 | 0,114 | 0,142 | 0,221 | 0,271 | 0,320 | 0,388 |
| 13 | 0,0631 | 0,0786 | 0,0940 | 0,124 | 0,154 | 0,241 | 0,296 | 0,349 | 0,42 |
| 14 | 0,0681 | 0,0848 | 0,101 | 0,134 | 0,166 | 0,260 | 0,321 | 0,435 | 0,462 |
| 15 | 0,0730 | 0,0909 | 0,199 | 0,144 | 0,179 | 0,280 | 0,345 | 0,408 | 0,499 |
| 16 | 0,0779 | 0,0971 | 0,166 | 0,134 | 0,191 | 0,300 | 0,370 | 0,438 | 0,536 |
| 18 | 0,0878 | 0,109 | 0,131 | 0,174 | 0,216 | 0,339 | 0,419 | 0,497 | 0,610 |
| 19 | 0,0927 | 0,116 | 0,138 | 0,183 | 0,228 | 0,359 | 0,444 | 0,527 | 0,647 |
| 20 | 0,0977 | 0,122 | 0,146 | 0,193 | 0,240 | 0,379 | 0,469 | 0,556 | 0,684 |
| 21 | 0,103 | 0,128 | 0,153 | 0,203 | 0,253 | 0,399 | 0,493 | 0,586 | 0,721 |
| 22 | 0,108 | 0,134 | 0,161 | 0,213 | 0,265 | 0,418 | 0,518 | 0,616 | 0,758 |
| 23 | 0,112 | 0,140 | 0,168 | 0,223 | 0,277 | 0,438 | 0,543 | 0,645 | 0,795 |
| 24 | 0,117 | 0,146 | 0,175 | 0,233 | 0,290 | 0,458 | 0,567 | 0,375 | 0,832 |
| 25 | 0,122 | 0,153 | 0,183 | 0,243 | 0,302 | 0,477 | 0,592 | 0,704 | 0,859 |
| 26 | 0,127 | 0,159 | 0,190 | 0,253 | 0,314 | 0,497 | 0,617 | 0,734 | 0,906 |
| 27 | 0,132 | 0,165 | 0,198 | 0,262 | 0,327 | 0,517 | 0,641 | 0,764 | 0,943 |
| 28 | 0,137 | 0,171 | 0,205 | 0,272 | 0,339 | 0,537 | 0,666 | 0,793 | 0,980 |
| 30 | 0,147 | 0,183 | 0,220 | 0,292 | 0,364 | 0,576 | 0,715 | 0,852 | 1,054 |
| 32 | 0,157 | 0,196 | 0,235 | 0,312 | 0,388 | 0,616 | 0,764 | 0,911 | 1,128 |
| 34 | 0,167 | 0,208 | 0,249 | 0,331 | 0,413 | 0,655 | 0,814 | 0,971 | 1,202 |
| 35 | 0,172 | 0,214 | 0,257 | 0,341 | 0,425 | 0,675 | 0,838 | 1,000 | 1,239 |
| 36 | 0,177 | 0,220 | 0,264 | 0,351 | 0,438 | 0,694 | 0,863 | 1,030 | 1,276 |
| 38 | 0,186 | 0,233 | 0,279 | 0,371 | 0,462 | 0,734 | 0,912 | 1,089 | 1,350 |
| 40 | 0,196 | 0,245 | 0,294 | 0,391 | 0,487 | 0,773 | 0,962 | 1,148 | 1,424 |
| 42 | — | — | 0,309 | 0,410 | 0,512 | 0,813 | 1,011 | 1,207 | 1,498 |
| 45 | — | — | 0,331 | 0,440 | 0,549 | 0,872 | 1,085 | 1,296 | 1,609 |
| 48 | — | — | 0,353 | 0,470 | 0,586 | 0,931 | 1,159 | 1,385 | 1,720 |
| 50 | — | — | 0,368 | 0,489 | 0,610 | 0,971 | 1,208 | 1,444 | 1,794 |
| 51 | — | — | 0,375 | 0,499 | 0,623 | 0,990 | 1,233 | 1,474 | 1,831 |
| 53 | — | — | 0,390 | 0,519 | 0,647 | 1,030 | 1,282 | 1,533 | 1,905 |
| 54 | — | — | 0,397 | 0,529 | 0,660 | 1,050 | 1,307 | 1,563 | 1,942 |
| 56 | — | — | 0,412 | 0,548 | 0,684 | 1,089 | 1,356 | 1,622 | 2,016 |
| 57 | — | — | 0,419 | 0,558 | 0,697 | 1,109 | 1,381 | 1,651 | 2,053 |
| 60 | — | — | 0,442 | 0,588 | 0,734 | 1,168 | 1,455 | 1,740 | 2,164 |
| 63 | — | — | — | — | — | 1,227 | 1,529 | 1,829 | 2,275 |
| 65 | — | — | — | — | — | 1,267 | 1,578 | 1,888 | 2,349 |
| 68 | — | — | — | — | — | 1,326 | 1,652 | 1,977 | 2,460 |
| 70 | — | — | — | — | — | 1,365 | 1,702 | 2,036 | 2,534 |
| 73 | — | — | — | — | — | 1,424 | 1,776 | 2,125 | 2,645 |
| 75 | — | — | — | — | — | 1,464 | 1,825 | 2,184 | 2,71 |
