Виды газовых полиэтиленовых труб, их особенности и правила монтажа

Особенности соединения

Полиэтиленовые трубки подходят для прокладки газопроводов под землей. Слой почвы защищает их от разрушительного воздействия ультрафиолетового излучения. Химические вещества, которые содержатся в земле, не смогут повредить материал.

Трубки из ПЭ можно соединить с помощью:

• электромуфтовой сварки;
• сваривания встык;
• пресс-фитингов.

Особенности проведения монтажных работ:

1. Лучший вариант соединения этого материала — использование терморезисторных муфт. Это цилиндрические конструкции, внутри которых установлены нагревательные элементы. При прокладке магистрального газопровода соединять отдельные элементы можно только таким способом.
2. Для соединения трубок, у которых толщина стенок больше 5 мм, подойдет стыковая сварка. Торцы очищают, с них снимают фаски. После этого их равномерно нагревают, соединяют вместе. Останется подождать 10 минут, запустить газопровод в тестовом режиме, чтобы проверить правильность соединения.

Также нужно уделить внимание подготовке торцов соединяемых элементов. Они должны быть ровным, без пыли, грязи на поверхностях

Если подготовительные работы были выполнены неправильно, стык получится некачественным.

Монтаж газовых труб (Фото: Instagram / ooo_tgp)

Трубы ПНД для газопровода

Полиэтилен низкого давления применяют не только для изготовления элементов газопровода. Его используют и для устройства других коммуникаций – водопровода, канализации, защитных технических трубопроводов. Виды труб отличаются составом, характеристиками, маркировкой.

Остановимся на изделиях для транспортировки газа, производство которых подчиняется требованиям ГОСТ Р 50838-2009 (устаревшая редакция – ГОСТ Р 50838-95).

Виды и типоразмеры

Полимерные напорные трубы для газа могут состоять только из полиэтилена или усилены дополнительными слоями.

Таким образом, выделяют три типа:

• полиэтиленовые, в том числе обозначенные желтыми полосами;
• полиэтиленовые с расположенными внутри или снаружи соэкструзионными слоями;
• полиэтиленовые с термопластовой защитной оболочкой, которую необходимо снимать перед монтажом.

Все виды трубного материала предназначены для транспортировки различных газов, соответствующих нормам ГОСТ 5542 и применяемых в качестве сырья или топлива для промышленных и бытовых нужд. Приняты ограничения для использования трубопроводов: max раб. давление – 1,2 МПа, max раб. температура -/+40°С.

Трубы реализуют упаковками различного вида: изделия с диаметром от 200 мм и выше – только прямыми отрезками, более тонкие – катушками или бухтами

Промышленная продукция поставляется отрезками 5-24 м, кратными 0,25 м, но чаще средней длины, удобной для перевозки спецтехникой – например, 13 м. Намотка тонкой трубы в бухте предполагает различную длину, но чаще можно встретить мотки по 200, 500, 700 м. Возможно производство изделий и другой длины, но только по согласованию с заказчиками.

В зависимости от толщины стенок и раб. давления трубы делят на два вида:

• ПЭ-80. Толщина стенки – 2-3 мм, раб. давление – 3-6 Мпа; подходят для газопроводов и водопроводов;
• ПЭ-100. Толщина стенки – 3,5 мм, раб. давление – 8-12 Мпа; это усовершенствованная версия ПЭ 80, отличается термостойкостью и повышенной плотностью.

ПЭ (варианты – ПЕ, PE) в названии – это полиэтилен, цифры 80 и 100 – марки полиэтилена.

С точки зрения экономической целесообразности марку ПЭ 100 используют при монтаже газопровода высокого давления или в особых случаях – например, для реконструкции старой изношенной магистрали или строительства экспериментальных веток с давление от 0,6 Мпа и выше.

Технические характеристики и маркировка

К полиэтиленовым трубам, изготовленным в заводских условиях, предъявляют требования, перечисленные в ГОСТ Р 50838-2009. Среди них рекомендации к внешнему виду и техническим свойствам.

Внешне трубы должны иметь гладкую поверхность, без пузырей, раковин и трещин. Посторонние включения, видимые невооруженным глазом, также исключены. Допускаются только незначительная волнистость и продольные полосы

С точки зрения цвета возможность вариативность:

• ПЭ 80 – желтые;
• ПЭ 100 – желтые, оранжевые, черные с желтыми/оранжевыми полосами, распределенными равномерно.

В документе прописаны нормы и таких характеристик, как стойкость при постоянном внутреннем давлении, удлинение при разрыве, стойкость к распространению трещин, термостабильность, свариваемость.

Производители наносят маркировку различными способами: термотиснением, цветной печатью, термотиснением с окрашиванием. Интервал между знаками – не более 1 м

Маркировка не должна влиять на качество материала, то есть провоцировать трещины, вздутия и пр.

Буквы и цифры должны легко читаться, быть разборчивыми и понятными. К обязательным относятся:

• товарный знак или наименование изготовителя;
• условное обозначение трубы;
• дата изготовления;
• номинальный диаметр/толщина стенки;
• назначение;
• ГОСТ.

Остальные данные – название страны, номер партии и др. – наносят по желанию.

Для примера разберем один из образцов:

ООО «Сфера» ПЭ 80 SDR 11 — 150х10,5 ГАЗ ГОСТ Р 50838-2009

1. ООО «Сфера» — производитель
2. ПЭ-80 – вид полиэтиленовой трубы
3. SDR 11 – стандартное размерное соотношение
4. 150 – диаметр
5. 10,5 – толщина стенки
6. ГАЗ – назначение
7. ГОСТ Р 50838-2009 – нормативный документ

По маркировке легко определить, подходят ли трубы для бытового или промышленного применения, соответствуют ли по назначению и диаметру.

№5. Трубы для газопровода из полиэтилена низкого давления (ПНД)

Трубы из ПНД в последнее время пользуются не меньшим спросом, чем стальные. Необходимо отметить сразу, что словосочетание «низкое давление», которое фигурирует в названии материала, относится к особенностям производства труб, а не к условиям эксплуатации газопровода. Есть полиэтиленовые трубы, которые выдерживают давление до 1,2 МПа. Что же заставляет нас отказываться от проверенного варианта со стальными трубами и использовать полимерные? Ответ на этот вопрос кроется в преимуществах материала.

Основные плюсы полиэтиленовых газовых труб:

• небольшой вес;
• быстрый и более простой монтаж без использования сложного дорогостоящего оборудования, требующего наличия особых навыков;
• прочность, пластичность и гибкость позволяют достаточно просто обходить возможные препятствия на пути газопровода. Максимально допустимый радиус изгиба – 25 радиусов трубы. Гибкость позволяет трубопроводу оставаться целостным при небольших подвижках грунта;
• возможность выдерживать давление до 1,2 МПа, так что такие трубы могут использоваться практически на всех участках газопровода;
• устойчивость к коррозии, способность выдерживать воздействие агрессивных веществ;
• высокая пропускная способность, так как внутренняя поверхность трубы гладкая. При таком же диаметре, как у стальной трубы, полиэтиленовая будет иметь пропускную способность примерно на 30% выше;
• трубы из ПНД выпускают большой длины, что позволяет обойтись меньшим количеством соединений, за счет чего достигается целостность и надежность конструкции;
• полимерные материалы не проводят блуждающий ток;
• невысокая стоимость, если сравнивать со стальными или медными аналогами;
• долговечность не менее 50 лет, а при соблюдении всех условий до 80-90 лет.

Минусы также есть:

• полиэтиленовые трубы нельзя использовать в районах, где температура опускается ниже -45С. Такой газопровод располагают на глубине не менее 1 м, при зимних температурах в -40С глубина увеличивается до 1,4 м, а в некоторых случаях прокладка труб из ПНД и вовсе невозможна. При низких температурах эксплуатационные качества могут ухудшаться, а долговечность – снижаться;
• не подходят трубы также для сейсмически активных районов;
• давление более 1,2 МПа трубы из ПНД не выдержит – тут поможет только толстостенная сталь;
• чувствительность к ультрафиолетовым лучам не позволяет осуществлять надземную прокладку – полиэтиленовые трубы подходят только для монтажа под землей;
• из-за повышенного уровня горючести полиэтилена такие трубы не рекомендуют использовать в помещениях. Уже при +80С материал имеет свойство деформироваться и разрушаться;
• трубы из ПНД не подходят для прокладки газопровода в коллекторах и тоннелях. В таких местах используют стальной аналог;
• при пересечении газопровода с автодорогами и прочими коммуникациями трубы необходимо прятать в металлический футляр.

Для монтажа газопровода внутри помещения полиэтиленовые трубы лучше не использовать, а вот для подземной прокладки они применяются все чаще.

Для производства труб используются специальные трубные марки полиэтилена:

• ПЭ 80 – трубы черного цвета с желтыми вставками, выдерживают давление до 0,3-0,6 МПа;
• ПЭ 100 – трубы с голубой полоской, выдерживают давление до 1,2 МПа. При их монтаже прилагаются более серьезные усилия, так как материал приходится нагревать до более высоких температур, зато качество соединения в этом случае на высоте.

Диаметр труб из ПНД может колебаться от 20 до 630 мм и более, используются даже трубы с диаметром 1200 мм. При выборе в расчет также стоит принимать такой показатель, как SDR – это отношение диаметра к толщине стенки. Чем это значение меньше, тем толще стенки и тем более прочное перед нами изделие. SDR колеблется от 9 до 26.

Соединение полиэтиленовых труб выполняется одним из следующих способов:

• сварка встык. Края отдельных элементов разогреваются специальным паяльником до достижения вязкой консистенции, которая позволяет спокойно соединить две трубы в одну;
• электромуфтовая сварка предполагает монтаж краев трубы в специальную муфту, к которой подается напряжение, за счет которого происходит нагрев и соединение двух отрезков. Такое соединение получается более прочным, чем сама труба и выдерживает давление в 16 МПа.

При индивидуальном подключении к сети будет достаточно сварки встык, а если проходит, например, газификация целого района, то лучше использовать электромуфтовую сварку – она более надежная и герметичная.

Для соединения участка стального и полиэтиленового газопровода используют специальные элементы, одна сторона которого приваривается к стали, а вторая – к полиэтилену.

Сфера применения полиэтиленовых труб для газопровода

Благодаря своим многочисленным достоинствам полиэтиленовые газопроводы приобрели высокую популярность во многих направлениях деятельности.

Материал может использоваться для строительства таких сооружений:

• Магистральные газопроводы федерального значения. Трубы большого диаметра способны пропускать большое количество голубого топлива за единицу времени. Единственным условием является заглубление трассы ниже точки замерзания грунта.
• Внутренняя разводка внутри дома и квартир. Характеристики полиэтиленовых изделий соответствуют требованиям, которые предъявляются для конструкций такого типа.

• Воздуховоды в системе вентиляции. Используется материал марки ПЭ-80, отличающийся достаточной прочностью. Трубы применяются для прохождения сложных криволинейных участков снаружи стен и в их внутренних пустотах.

• Водопровод. Полиэтилен не выделяет вредных веществ и химически инертен. По коммуникациям можно качать техническую и питьевую воду.
• Технологические трубопроводы. Применяются в фармацевтической и пищевой промышленности для транспортировки жидкостей различного класса, в том числе токсичных.
• Оболочка для прокладки телекоммуникационных и электрических кабелей. Внутри такой оболочки провода защищены от давления при подвижках грунта, насекомых, грызунов, сырости, агрессивного воздействия щелочного грунта.

ГОСТ 18599-2001

Данный стандарт регламентирует изготовление напорных изделий. Эти трубы используют в самых обширных областях и перечень их размеров просто огромен. Он зависит от конкретного назначения и технической необходимости. Поэтому имеет смысл описать исключительно крайние значения.

Важно! Труба ПЭ часто именуется как ПНД, но это неправильно. Эта маркировка свойственна другому стандарту, предназначенному для канализационных систем

Отдельного внимания заслуживают трубы:

• ПЭ 32, способные иметь диаметр от 10 до 160мм с толщиной стенок от 2 до 20,8;
• ПЭ 63 с толщиной стенок 2,0 — 57,2 мм при диаметре 16 — 1200;
• ПЭ 80: диаметр 16 — 1200, стенки 2,0 — 59,3;
• ПЭ 100: диаметр 32 — 1000, толщина стенок 3,0 — 59,3.

Таблица 1. Размеры и максимальные рабочие давления труб из полиэтилена ПЭ 80

Средний наружный диаметр	SDR 26 S 12,5	SDR 21 S 10	SDR 17,6 S 8,3	SDR 17 S 8	SDR 13,6 S 6,3	SDR 11 S 5	SDR 9 S 4	Овальность после экструзии, не более
Максимальное рабочее давление воды при 20 °С, МПа
0,5	0,63	0,8	0,8	1,0	1,25	1,6
Толщина стенки
номин.	пред. откл.	номин.	пред. откл.	номин.	пред. откл.	номин.	пред. откл.	номин.	пред. откл.	номин.	пред. откл.	номин.	пред. откл.	номин.	пред. откл.
16	+0,3	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	2,0*	+0,4	1,2
20	+0,3	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	2,0*	+0,4	2,3	+0,5	1,2
25	+0,3	—	—	—	—	—	—	—	—	2,0*	+0,4	2,3	+0,5	2,8	+0,5	1,2
32	+0,3	—	—	—	—	—	—	2,0*	+0,4	2,4	+0,5	3,0	+0,5	3,6	+0,6	1,3
40	+0,4	—	—	2,0*	+0,4	—	—	2,4	+0,5	3,0	+0,5	3,7	+0,6	4,5	+0,7	1,4
50	+0,5	2,0	+0,4	2,4	+0,5	—	—	3,0	+0,5	3,7	+0,6	4,6	+0,7	5,6	+0,9	1,4
63	+0,6	2,5	+0,5	3,0	+0,5	3,6	+0,6	3,8	+0,6	4,7	+0,8	5,8	+0,9	7,1	+1,1	1,5
75	+0,7	2,9	+0,5	3,6	+0,6	4,3	+0,7	4,5	+0,7	5,6	+0,9	6,8	+1,1	8,4	+1,3	1,6
90	+0,9	3,5	+0,6	4,3	+0,7	5,2	+0,8	5,4	+0,9	6,7	+1,1	8,2	+1,3	10,1	+1,6	1,8
110	+1,0	4,2	+0,7	5,3	+0,8	6,3	+1,0	6,6	+1,0	8,1	+1,3	10,0	+1,5	12,3	+1,9	2,2
125	+1,2	4,8	+0,8	6,0	+0,9	7,1	+1,1	7,4	+1,2	9,2	+1,4	11,4	+1,8	14	+2,1	2,5
140	+1,3	5,4	+0,9	6,7	+1,1	8,0	+1,2	8,3	+1,3	10,3	+1,6	12,7	+2,0	15,7	+2,4	2,8
160	+1,5	6,2	+1,0	7,7	+1,2	9,1	+1,4	9,5	+1,5	11,8	+1,8	14,6	+2,2	17,9	+2,7	3,2
180	+1,7	6,9	+1,1	8,6	+1,3	10,2	+1,6	10,7	+1,7	13,3	+2,0	16,4	+2,5	20,1	+3,1	3,6
200	+1,8	7,7	+1,2	9,6	+1,5	11,4	+1,8	11,9	+1,8	14,7	+2,3	18,2	+2,8	22,4	+3,4	4,0
225	+2,1	8,6	+1,3	10,8	+1,7	12,8	+2,0	13,4	+2,1	16,6	+2,5	20,5	+3,1	25,2	+3,8	4,5
250	+2,3	9,6	+1,5	11,9	+1,8	14,2	+2,2	14,8	+2,3	18,4	+2,8	22,7	+3,5	27,9	+4,2	5,0
280	+2,6	10,7	+1,7	13,4	+2,1	15,9	+2,4	16,6	+2,5	20,6	+3,1	25,4	+3,9	31,3	+4,7	9,8
315	+2,9	12,1	+1,9	15,0	+2,3	17,9	+2,7	18,7	+2,9	23,2	+3,5	28,6	+4,3	35,2	+5,3	11,1
355	+3,2	13,6	+2,1	16,9	+2,6	20,1	+3,1	21,1	+3,2	26,1	+4,0	32,2	+4,9	39,7	+6,0	12,5
400	+3,6	15,3	+2,3	19,1	+2,9	22,7	+3,5	23,7	+3,6	29,4	+4,5	36,3	+5,5	44,7	+6,8	14,0
450	+4,1	17,2	+2,6	21,5	+3,3	25,5	+3,9	26,7	+4,1	33,1	+5,0	40,9	+6,2	50,3	+7,6	15,6
500	+4,5	19,1	+2,9	23,9	+3,6	28,3	+4,3	29,7	+4,5	36,8	+5,6	45,4	+6,9	55,8	+8,4	17,5
560	+5,0	21,4	+3,3	26,7	+4,1	31,7	+4,8	33,2	+5,0	41,2	+6,2	50,8	+7,7	—	—	19,6
630	+5,7	24,1	+3,7	30,0	+4,5	35,7	+5,4	37,4	+5,7	46,3	+7,0	57,2	+8,6	—	—	22,1
710	+6,4	27,2	+4,1	33,9	+5,1	40,2	+6,1	42,1	+6,4	52,2	+7,9	—	—	—	—	24,9
800	+7,2	30,6	+4,6	38,1	+5,8	45,3	+6,8	47,4	+7,2	58,8	+8,9	—	—	—	28,0
900	+8,1	34,4	+5,2	42,9	+6,5	51,0	+7,7	53,3	+8,0	—	—	—	—	—	—	31,5
1000	+9,0	38,2	+5,8	47,7	+7,2	56,6	+8,5	59,3	+8,9	—	—	—	—	—	—	35,0
1200	+10,0	45,9	+6,9	57,2	+8,6	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	42,0
* Трубы относят к соответствующему размерному ряду SDR (S) условно; минимальная толщина стенки труб 2,0 мм установлена, исходя из условий сварки труб.

Преимущества ПНД труб

Широкое применение полиэтиленовых труб в различных сферах промышленности, быта, народного хозяйства обусловлено их преимуществами перед изделиями из других материалов.

1. Гарантийный срок эксплуатации в 50 лет производителями дается только трубам из полиэтилена.
2. ПНД трубы не нуждаются в катодной защите, а значит – в дополнительном обслуживании.
3. ПЭ изделия не подвержены коррозии, агрессивному воздействию химических веществ.
4. Легкие полиэтиленовые трубы, смотанные в бухты, позволяют сэкономить на материалах для монтажа трубопровода и время на его прокладку.
5. Водопроводные ПЭ трубы можно многократно монтировать, они легко утилизируются.
6. За счет применения стыковочной сварки экономятся средства на монтаже трубопровода.
7. Использование ПЭ трубопроводов гарантирует чистоту транспортируемой жидкости, отсутствие постороннего запаха и примесей.
8. Высокая эластичность позволяет выдерживать не только сдвиги грунта, но и землетрясения.

Преимущества ПЭ труб в сравнении со стальными изделиями

• При замерзании воды низкий модуль упругости препятствует разрушению стенок полиэтиленовых труб в отличие от изделий из стали.
• Просадка здания, где пролегает коммуникация, может вызвать нарушение целостности металлической трубы, в то время как трубы ПНД могут выдерживать растяжение до 7%, не теряя целостности.
• Монтаж, обслуживание и замена ПЭ труб гораздо экономичнее в плане финансовых, временных и трудовых затрат.
• Труба из полиэтилена не принадлежит к разряду опасных грузов.
• Полиэтиленовые изделия гораздо легче металлических – стальных, чугунных: при укладке можно обойтись без погрузочной техники.
• ПЭ изделия поставляются, кроме отрезков, в бухтах, более удобны и менее затратны в транспортировке: за один рейс можно перевезти труб из полиэтилена в 5 раз больше, чем из металла.
• Из-за ограниченной длины стальных отрезков приходится на 1 км трубопровода делать много стыков (швы на металле наиболее уязвимы для коррозии) – длина одного отрезка ПЭ трубы до 110 мм в диаметре в бухтах может составлять до 2000 м. А стыковая сварка ПЭ дешевле, проще и быстрее, не требует высокой квалификации специалиста.
• Наружный диаметр полиэтиленовых изделий, в отличие от стальных коммуникаций, может варьироваться от 20 до 1200 мм.
• ПЭ трубы более стойки к гидроударам из-за высокого модуля упругости, в отличие от стальных труб.
• Идеально гладкая внутренняя поверхность стенок трубы из полиэтилена не дает образовываться засорам, отложению примесей: с годами напор в ПЭ трубе не изменяется.
• Теплопроводность ПЭ изделий ниже, чем металлических: при транспортировке холодной воды прилегающая к стальной трубе стена разрушается, с ПЭ трубами этого не произойдет.
• Максимальный срок службы стальных труб – 15-20 лет, ПЭ изделий – до 50.

Внимание! Строительство и ремонт трубопровода из ПЭ изделий дает возможность сэкономить до 40% финансовых расходов по сравнению с применением традиционных труб из металла

Преимущества ПЭ труб перед изделиями из металлопластика

• Полиэтиленовые трубы, а также крепежные материалы для их соединения гораздо дешевле металлопластиковых изделий.
• Размеры диаметра металлопластиковых труб ограничены – 16-63 мм, тогда как ПЭ коммуникации могут иметь диаметр от 20 до 1200 мм.
• Соединения ПЭ боле прочны (например, для сшитого полиэтилена используют специальные фиксирующие гильзы, герметизирующие место стыка частей трубы). Металлопластиковые изделия имеют открытое соединение фитинга и трубы, что с течением времени может привести к нарушению герметичности и течи.
• Трубы из полиэтилена более стойки к механическим повреждениям.
• Трубы из полиэтилена выдерживают без ущерба низкие температуры, в отличие от металлопластиковых, которые после размораживания воды могут просто разорваться.

По большому счету, ПЭ трубы можно назвать универсальными, хотя целевое их назначение – водопроводные, канализационные, газовые, использование этих изделий гораздо шире.

Помните! Всегда при покупке труб нужно выбирать надёжного и ответственного производителя, такого как наша компания «Пластпродукт» — одна из лучших компаний-производителей и поставщиков полиэтиленовых труб, который производит качественные трубы и придерживается всех необходимых ГОСТов и стандартов.

Недостатки труб из полиэтилена

Однако и недостатки изделий из полиэтилена низкого давления при использовании для прокладки газопровода также нужно учитывать, среди них:

• необходимость монтажа только подземным способом;ограничения по рабочей температуре;требования к глубине залегания, которая должна быть не менее метра;необходимость использования металлических футляров при прокладке газовой магистрали под автомобильными дорогами и линиями коммуникаций.

Кроме того, врезка и монтаж газовых сетей из труб ПНД производится специалистами, имеющими специальное разрешение.

Трубы из полиэтилена для газопроводов получили очень широкое распространение.

Наиболее популярными являются варианты из ПНД, которые производят их полиэтилена низкого давления. Выражение о низком давлении многих вводит в заблуждение, но это название способа производства труб для газопроводов, а не к самой категории магистрали. Такие трубопрокатные материалы успешно выполнят свои функции на сети маленького, среднего и высокого напора (до показателя в 1,2 МПа).

При выпуске трубопроката для газопровода используют спецмарки полиэтилена, их классифицируются так:

Выбранный тип дает возможность установить норму самого высокого рабочего давления. При этом показателе газопровод сможет работать больше полувека при температуре в 20 градусов.

Следует отметить, что ПЭ 100 с одинаковым уровнем толщины стенки сможет выдержать больше внутреннего напора, нежели аналог ПЭ 80.

Используемые цветовые варианты для полиэтиленового сортамента для газопровода – это:

Изделия, имеющие черный оттенок, оснащены не стираемой линией желтого цвета, проходящей продольно. Она дает возможность отличить газовую сеть от любой другой.

Газовые полиэтиленовые трубы для газопроводов

Сфера применения и описание

Полиэтиленовые газовые трубы выпускаются бухтами до 500 м.

ПЭ-трубы применяются для транспортирования горючих газообразных и жидких веществ в коммунально-бытовом и промышленном секторе, строительства дренажных систем, систем канализации. Также они используются для защиты кабелей (оптоволоконные, телекоммуникационные, электрические, кабели связи) в нестабильных условиях.

Трубы для газопровода производятсяиз полиэтилена низкого давления с высокой плотностью; выпускаются в черном цвете с продольными оранжевыми или желтыми полосками и соответствующей маркировкой. Классы используемого полиэтилена — 80 и 100 (SDR 17,6 и 11), диметр может колебаться от 20 до 400 мм. Желтым цветом маркируются изделия 80 класса, оранжевым — 100. Согласно ДСТУ, внутренняя и внешняя поверхности гладкие. Полиэтиленовые газовые трубы для газопроводов с диаметром не более 110 мм выпускаются в бухтах на 50-500 м.

В маркировку включают следующие данные: условное обозначение изделия, сведения о партии выпуска, дате изготовления. Тубы ПЭ-80 выдерживают до 4-6 атмосфер и имеют толщину стенок около 2,3 мм. Трубы ПЭ-100 имеют стенки толщиной в 3,5 мм, могут справиться с давлением от 3 до 12 атмосфер. Количество оранжевых или желтых полос на трубе (в зависимости от класса) — не менее 3.

Преимущества ПЭ-труб

Полиэтиленовые газовые трубы подходят только для прокладки газопровода под землей.

Полиэтилен как современный материал имеет множество преимуществ по сравнению с металлическими аналогами. Вот наиболее примечательные из них:

1. Гарантийный срок эксплуатации ПЭ-изделий достигает полувека, что намного дольше, чем срок пригодности металлических аналогов.
2. ПЭ-трубы весят в 2-4 раза меньше, чем стальные, что упрощает процесс их закладки и сокращает время на строительные работы. Благодаря малому весу изделий возможна прокладка газопровода методом протягивания.
3. Нет необходимости в катодной защите конструкций — практически не требуется специального обслуживания после установки.
4. Высокая пластичность, устойчивость материала к коррозии, блестящая гидравлика (низкие потери давления).
5. Изделия из ПЭ не подвержены негативному влиянию воды и других агрессивных сред, способны выдерживать нагрузки грунтов.
6. Установка и сварка полиэтиленовых труб обходится в разы дешевле, проводится быстрее. Стыки таких конструкций не нуждаются в дополнительных расходниках, как изоляционные материалы, электроды и т.д. — достаточно терморезисторных муфт.

Также следует отметить высокую эластичность материала, практически полное отсутствие шероховатостей и неровностей на внутренней поверхности ПЭ-труб. Выпуск труб бухтами до 500 м существенно расширяет область их применения в строительстве, как промышленном, так и коммунально-бытовом. Кроме того, газопровод из полиэтиленовых труб будет стоить в разы меньше аналогичной конструкции из металла. На фоне тревожной экологической ситуации в мире немаловажен и тот факт, что полиэтилен не выделяет вредных химических веществ во внешнюю среду, а после окончания срока эксплуатации такие трубы можно целиком утилизировать — это безопасно.

Недостатки

Полиэтиленовые газовые трубы подходят только для прокладки газопровода под землей.

Несмотря на стойкость ПЭ-труб к воздействию химически активных сред, она не безгранична — полиэтилен характеризуется уязвимостью к влиянию хлорированной воды. Соединения становятся неустойчивыми, что ограничивает их использование в некоторых сферах. При ряде тепловых и световых воздействий пластик, входящий в состав таких труб, начинает выделять токсичные вещества. При перегревании ПЭ-изделия выделяют соляную кислоту, соединения которой, попадая во внешнюю среду, могут вызвать тяжелые ожоги. На внутренних поверхностях могут образовываться колонии бактерий, что может представлять опасность для человека.

Для канализации

Этот вид появился недавно, если сравнивать его с аналогами. В прошлые годы в ремонтных работах применяли детали из стали и чугуна, однако позднее инженеры обнаружили ряд недостатков, мешавших корректной работе системы. Полиэтилен обладает свойствами, которые позволили компенсировать этот момент.

Канализационные (технические)

Технические характеристики

Составляющие системы высокой плотности применяют в промышленных направлениях. Инженеры выделяют преимущества элементов трубопровода:

• Долгий срок эксплуатации инструментов, составляющий более 50 лет;
• Элементы выносят нагрузку при резких скачках температуры от +50 до -50 (основание способно вынести кратковременное повышение и понижение показателей температуры);
• Подходит для различных видов канализации;
• ГОСТ 226689 устанавливает требования к диаметру, который находится в интервале от 32 до 315 мм и т.д.

Виды канализационных труб: Напорная и Безнапорная канализация

Эти элементы применяют для прокладки наружной и внутренней канализации, а также для напорного и безнапорного типа.

При организации напорной системы канализации учитывают кольцевую жесткость, которая должна быть достаточно высокой. Дополнительные свойства, которые учитывают инженеры – это герметичность корпуса и устойчивость к механическим повреждениям. В качестве метода соединения применяют сварку встык или скрепление фитингами.

Безнапорная канализация часто в основании содержит полиэтиленовые детали, произведенные по требованиям ГОСТа. Учитывают эластичность материал и прочность при эксплуатации. Монтаж прост и не занимает много времени: можно обратиться за помощью к инженеру, если вы не уверены в своих силах.

Укладка труб ПЭ

Процесс укладки зависит от выбранного метода соединения, а также от условий монтажа. Если диаметр не превышает 110 миллиметров, то достаточно использовать компрессионные фитинги. При выборе сварки встык применяется дополнительное оборудование, позволяющее нагреть кромки, а затем зафиксировать составляющие. Также при укладке применяют фланцевое соединения – вариант подходит для разъемных соединений в напорных станциях.

ГОСТы

В основе производства канализационных труб из полиэтилена лежат требования ГОСТ 22689.2-89, который был разработан еще в 1989 году. В 2001 году произошли изменения в рамках стандартизации, поэтому сейчас в качестве основного документа применяется 18599-2001.

Где купить, цены

Заказать детали для канализации можно на заводах-изготовителях: большая часть из них имеет интернет-порталы, где заказчик может выбрать инструменты и детали для трубопровода, а затем может заказать инструмент. В среднем цена за одну деталь составляет 100-500 рублей в зависимости от торговой марки и свойств.

Трубы из сшитого полиэтилена

Сшитый полиэтилен при изготовлении труб для газа стали применять недавно. По этим причинам о свойствах данного материала знают не все. От обычных вариантов сшитые изделия отличаются повышенной надежностью, более длительным сроком использования и устойчивостью к высокой температуре.

Такие характеристики получаются в результате метода изготовления. Процесс «сшивания» повышает устойчивость полиэтилена, потому, что молекулы крепятся поперечными связями. Это в свою очередь значительно повышает плотность материала, а соответственно и его износостойкость.

Сшитые газовые трубы отличаются такими характеристиками:

Эластичность и показатель гибкости. Описывая данное свойство, следует выделить то, что сшитые материалы имеют свойство запоминать форму, и после деформации ее быстро восстанавливают.Термическая устойчивость о возможность переносить высокое давление.

Сшитые трубы легко переносят температуру до 95 градусов, а давление для них может составлять даже 10 атмосфер. К сказанному следует дополнить, что это не весь предел их возможностей. Но превышение указанной допустимой нормы не самым лучшим образом сказывается на долговечности использования.Незначительная шероховатость.

Если выразится точнее, то такие изделия отличает абсолютная гладкость. Благодаря этому, внутри системы не скапливаются солевые отложения и грязь.Высокий уровень устойчивости к агрессивной химической среде.Износостойкость и прочность. Такая сеть может служить очень длительный период, даже в режиме постоянной высокой нагрузки.Удобство монтажных работ.

Мастера называют этот вариант самым удобным для прокладки, и это неспроста. Маленький вес, эластичность и гибкость дает возможность легко скреплять и создавать различные варианты конфигурации посредством простого инструментария. Также при этом не нужно большого количества фитингов.Экологическая чистота.

По этому критерию данные материалы относят к числу безопасных вариантов. Даже при плавлении сшитые трубы не выделяют токсических веществ, и с точки зрения пожаробезопасности, они себя полностью оправдывают.Минимальный показатель электрической проводимости. Это самый лучший диэлектрик, который успешно применяется для изоляции материала в кабельной промышленности.