Пластиковые заглушки для труб

Виды и устройство запорной арматуры

Арматура для пластиковых водопроводных труб классифицируется в зависимости от назначения, конструкции, области применения, условий эксплуатации и способа крепления. На выбор устройства влияет материал изготовления – он должен подходить по характеристикам для установки на определенную магистраль.

В зависимости от особенностей применения выделяют следующие виды арматуры:

Запорная. Этот класс изделий самый многочисленный – он составляет ¾ всей применяемых устройств. Используют для полного отключения потока носителя в магистрали и ее пуска при необходимости. Запорные изделия включают задвижки, краны и вентили. Их используют для регулировки движения различных сред – газа, пара, воды.
Регулирующая. Устройства этого вида запорной арматуры систем водоснабжения имеют клапаны и называются регуляторами уровня жидкости, давления, среды. Они двигаются за счет работы электропривода. Одно из распространенных названий таких моделей – дросселирующая арматура.
Предохранительная. Благодаря этим устройствам обеспечивается защита коммуникаций различного назначения от превышения давления сверх допустимых значений. Если этот показатель становится больше нормы, происходит частичный сброс рабочей среды. Предохранительная арматура включает в себя разрывные мембраны, перепускные клапаны, импульсные устройства.
Защитная. Основное значение таких механизмов состоит в предотвращении аварий и поломок при недопустимых для магистрали параметрах технологических процессов. Кроме того, механизм предотвращает течение рабочей среды в противоположном направлении. К защитной арматуре относят отключающие и обратные клапаны.
Распределительно-смесительная. Она имеет другое название – многоходовая. К таким устройствам относят распределительные клапаны и трехходовые краны. Изделия применяются для смешивания сред или раздачи рабочих потоков по нескольким направлениям.
Контрольная. Предназначена для наблюдения и регулирования уровня жидкости в котлах и сосудах.
Фазоразделительная. Используется для разделения рабочих сред, находящихся в разных состояниях. К таким устройствам относятся отводчики конденсата и маслоотделители.

Фланцевые задвижки

По способу соединения устройства делятся в соответствии со следующей классификацией:

Фланцевые. Эта разновидность фурнитуры представлена круглыми, прямоугольными и треугольными моделями. Квадратные устройства предназначены для сред с ограниченными показателями давления – не выше 2 атмосфер. Круглая форма более предпочтительная – на ее производство затрачивается минимум ресурсов, а по надежности она превосходит другие виды.
Бесфланцевые. Ассортимент предлагаемых изделий этого типа довольно обширен по способам ее подсоединения к трубопроводам, патрубкам емкостей и сосудов. Модели этой группы могут быть цапковыми, штуцерными, приварными и муфтовыми.

Запорная арматура устанавливается на ПНД, металлопластиковые, полипропиленовые и магистрали из нержавеющей стали.

Разновидности фитингов

Кроме материалов изготовления, муфты отличаются по своим техническим характеристикам, но основным различием является способ монтажа. По этому показателю они бывают:

компрессионные;
обжимные;
приварные пластиковые;
резьбовые.

Рассмотрим каждый из этих видов несколько подробнее.

Муфта компрессионная соединительная. Удобство использования – вот основное достоинство такой детали. Она фиксируется за счёт запрессовки специальной втулкой обжимного кольца. Такое техническое решение исключает вероятность раскручивания при вибрациях разного вида, а также гидроударах. Из преимуществ можно выделить:

универсальность;
лёгкость установки своими руками. Провести монтажные работы может человек, обладающий лишь начальными сантехническими навыками;
возможность повторной эксплуатации;
нет необходимости использовать сварочный аппарат;
невысокая стоимость.

Компрессионная муфта — это простая конструкция, в которой герметичность обеспечивается уплотнительными кольцами и гайками

Монтаж выполняется следующим образом:

детали крепёжного элемента – цанговое кольцо, гайка и проч. – надеваются на трубу;
затем труба насаживается на штуцер либо вставляется в патрубок соединительного компонента;
далее цанговое кольцо надвигается, а гайка затягивается.

Муфта обжимная. Сфера применения такого изделия – металлопластиковые системы водоснабжения. Необходимо отметить, что потребность в муфте соединительной обжимной возникает нечасто. Обусловлено это тем, что продажа «металлопластика» осуществляется многометровыми бухтами. Когда же обжимная деталь всё-таки понадобится, её монтаж выполняйте в следующем порядке:

обрежьте кромки трубок под прямым углом;
вставьте трубки в гильзы;
место соединения обжимайте специальным инструментом.

Муфта приварная пластиковая. Вид пластика привносит отличия в процесс сборки водопровода. Коротко они формулируются так:

ПНД. Монтаж ПНД водопровода, как правило, осуществляется с помощью электросварной муфты, имеющей электрические спирали. Состыковав все детали, подключите к муфте такого типа специальный аппарат. После его включения на спираль начнет поступать электроток, из-за чего та будут разогреваться до температуры плавления полиэтилена. В результате материал компонентов смешивается, а после остывания образуется очень прочное соединение.
ПВХ. Метод монтажа такого трубопровода больше схож со склеиванием, а не со сваркой. И здесь соединяемые поверхности расплавляются, но не из-за высокой температуры, а под воздействием специального химического состава – клея. Тем не менее, такой способ принято называть муфтовой сваркой.

Трубы ПВХ можно соединять клеевым методом, но в этом случае соединительная муфта все равно называется сварной

Монтаж предполагает такую последовательность действий:

соединяемую трубу обрежьте и вставьте её в соединительную деталь;
на поверхности трубы поставьте отметку, показывающую глубину вхождения;
размеченный участок обмажьте с помощью кисточки тонким слоем вышеуказанного клея;
соедините элементы. Сделав это, обязательно проверните их на четверть оборота;
вторую трубу приклейте спустя несколько минут таким же образом.

Полипропилен. Сварка фитинга выглядит так:

соединительная деталь и труба вставляются в предварительно нагретые насадки специального паяльника;
после того как пластиковые поверхности размягчатся, вытащите детали из паяльника и соедините друг с другом;
дав пластику остынуть, вторую трубу соедините с фитингом точно так же.

Муфта резьбовая. Такие фитинги применяются, как правило, для стальных трубопроводов. Инструкция по монтажу муфты резьбовой соединительной представлена ниже.

обрежьте предполагаемые к соединению трубы строго перпендикулярно продольной оси;
нарежьте на них резьбу;
далее накрутите поджимающие гайки;
затем по очереди вкрутите трубы в соединительную деталь.

Резьбовые муфты разных типов используют при монтаже металлических трубопроводов

Сфера применения и преимущества

Трубопроводные задвижки производятся в диапазоне диаметров от 15 до 2000 мм. Они предназначены для монтажа в системы с температурой рабочей среды до 550 градусов и давлением до 25 МПа включительно. Сфера использования задвижки непосредственно зависит от материала, из которого изготовлен ее корпус. Наиболее распространенные стальные конструкции могут применяться:

в сфере жилищно-коммунального хозяйства для установки на трубопроводы центрального водоснабжения и отопления;
в нефтегазовой и энергетической промышленности на транспортных магистралях;
в производственных сферах на трубопроводах подачи парообразных, жидких и сыпучих веществ.

Также производятся задвижки в корпусах из нержавеющей стали, за счет устойчивости которой к коррозийным воздействиям они получили широкое распространение в химической и фармацевтической промышленности.

Конструктивные особенности задвижки не позволяют использовать ее в качестве регулирующей арматуры, запорный элемент всегда должен находиться в крайних положениях – “закрыто” либо “открыто”, в противном случае значительно ускорится износ уплотнительных поверхностей и, как следствие, рабочий ресурс конструкции.

Фланцевые задвижки с выдвижным шпинделем имеют следующие эксплуатационные преимущества:

простота компоновки, надежность и ремонтопригодность;
минимальное гидравлическое сопротивления;
небольшая габаритная длина;
возможность комплектации механизированными приводами гидравлического, электрического либо пневматического типа;
простота установки и возможность быстрого демонтажа за счет фланцевого соединения.

Высота клиновой задвижки

Есть у конструкции и недостатки, основной из них – большая габаритная высота за счет шпинделя, длина которого идентична диаметру пропускного отверстия в корпусе. При открытии затвора шпиндель полностью выходит из корпуса, что требует наличия свободного пространства над трубопроводом.

Задвижка с невыдвижным шпинделем отличается от рассматриваемой нами конструкции тем, что ее шпиндель при открытии затвора совершает исключительно вращательное движение, тогда как выдвижной шток движется вращательно-поступательно. В сравнении с фиксированной арматурой конструкция с выдвижным шпинделем требует значительно меньших затрат времени на открытие.

К недостаткам задвижек также относится достаточно быстрый износ уплотнительных поверхностей на седлах и затворе за счет их постоянного трения, что требует частого планового ремонта, выполнить который без монтажа арматуры с трубопровода невозможно.

Принцип работы и особенности конструкции

Задвижки в большинстве случаев выполняются в полнопроходной конфигурации, предусматривающей одинаковое сечение пропускного отверстия корпуса по отношению к диаметру трубопровода, на который устанавливается арматура.

Клиновая задвижка двухдискового типа в разразе

Конструкция клиновой задвижки состоит из следующей элементов:

Корпус (стальной, чугунный либо нержавеющий).
Клиновидный запорный механизм.
Два седла, в которые затвор упирается при перекрытии пропускного отверстия.
Привод ручного либо механического типа.
Шпиндель зафиксированный ходовой гайкой, направляющей его перемещение внутри корпуса.

При активации привода шток, вращаясь вокруг своей оси внутри ходовой гайки, опускается в низ и перемещает запорный механизм, который перекрывает пропускное отверстие. Герметизации отсечения рабочей среды достигается за счет покрытия затвора и седел эластичным материалом. В зависимости от типа покрытия выделяют несколько видов арматуры, наиболее часто встречается задвижка с обрезиненным клином и конструкции с затвором покрытым фторопластом.

Нижняя часть корпуса задвижки цельносварная, к ней винтами крепится крышка, из которой выходит шпиндель. На боковых частях корпуса расположены оборудованными фланцами присоединительные патрубки. Фланец представляет собой круглую стальную пластину, по периметру которой размещены посадочные отверстия под крепежные винты.

При монтаже арматуры на трубопровод наваривается ответный фланец, имеющий аналогичные размеры и шаг между винтами, что и фланец задвижки. Между пластинами размещается уплотнительная прокладка из резины либо паронита и фланцы стягиваются крепежами друг с другом. За счет уплотнительной прокладки обеспечивается максимальная герметичность соединения.

Установка заглушки в системе под давлением

Система, которая работает под давлением, собирается из прочных полипропиленовых труб. Потому заглушка должна быть не только герметичной, но и достаточно прочной.

Потому пластиковые заглушки нужно устанавливать на резьбу или же на сварку. В некоторых случаях заглушка фиксируется с помощью клея. Но если заглушка установится на сварке или на клее, то разобрать систему будет практически невозможно. В это же время резьбовое соединение с легкостью открывается в любое время.

Если заглушка крепится «намертво», то необходимо выполнять следующие операции:

использовать диффузионную сварку. В таком случае специальный инструмент нагревает внутреннюю часть заглушки и внешнюю – трубы. Потом заглушка крепко прессуется на трубу;
на клей. Клей наносится на заглушку и трубу. Затем поверхности соединяются и выдерживаются примерно полминуты.

Таким образом, получают довольно крепкую и герметичную заглушку, однако снять ее будет невозможно.

Виды соединений

Все сантехнические способы соединения канализационных труб разделяются на разъемные и неразъемные.

Разъемные способы соединения

Они бывают фланцевые и муфтовые. Их использую для соединения всех видов пластиковых канализационных труб. Во время сбора фланцевым методом используют чугунный крепеж с резиновой прокладкой. Схема действий будет следующая:

В месте, где будет проводиться стыковка, делают идеально ровный срез.
На срез монтируется фланец.
Прокладка устанавливается на расстоянии от выступа в 10 см.
Фланец монтируется сверху прокладки с помощью болтов с ответными фланцами.
Болты легко соединяются.

Фланцевая сварка трубопровода

Для сбора водопровода, в котором не предусмотрено высокое давление или для его ремонта, используют муфтовый метод сборки. Муфтовая сборка проводиться в таком порядке:

Подготавливают концы соединяемых элементов. Они зачищаются и срезаются под углом в 180 градусов.
На месте соединения укладывается муфта, таким образом, чтобы ее центральная часть лежала ровно на стыке.
На поверхности оставляют пометки с расположением муфты.
В указанном месте стенки обрабатываются смазкой для лучшего соединения муфты.
В муфту вставляется конец трубы до упора.
С другой стороны устанавливается труба такого же размера так, чтобы продольная ось стала единой.

Соединение трубопровода с помощью муфт

Все работы проводятся вручную. Если работы проводятся при минусовых температурах, следует применять силиконовую смазку.

Неразъемные методы

Такой способ соединения выполняют несколькими способами: с помощью пайки, сварки, прессовки, склеивания с применением цементного раствора.

Сварка трубопровода

Раструбный метод соединения осуществляет методом склеивания или сварки. Это один из популярных способов создания неразъемных соединений. Им соединяют металлические и пластиковые изделия. Сварка осуществляется методом плавления или давления. Сварка методом плавления производится с помощью специального паяльного оборудования, которое выбирается в зависимости от материала производства труб: металлических, металлопластиковых, пластиковых.

Проводить сварочные работы можно двумя способами: встык и враструб. При использовании сваривания враструб, один конец оплавляется с внутренней стороны, другой с внешней. Затем быстро соединяются между собой.

Соединение системы враструб

Сварка встык осуществляется с помощью паяльного аппарата для . Концы двух соединительных деталей оплавливаются и сразу соединяются с приложенным на них давлением.

Сварка металлических конструкций требует особых навыков и оборудования. Стоит понимать. Что сваривать оцинкованную трубу с металлической нельзя. Это может привести к повреждению оцинкованного слоя. Медная конструкция свариваются с применением газовой горелки со специальным серебряно-бронзовым припоем.

Склеивание

Для клеевого метода потребуется соединительный материал – эпоксидный или БФ-2 клей. Данный метод подходит только для пластиковых конструкций.

Способ склеивания осуществляется по следующей инструкции:

Соединяются два конца трубы, с одной стороны которой раструб с резиновым концом, а другой гладкий. Прокладка должна иметь правильно расположение и гладкую поверхность без дефектов.
Соединяемые концы смазываются замазкой или силиконовым клеем, и сразу соединяются, так как оседание пыли на монтажную часть не рекомендуется.
Положение концов стыкующихся элементов должно иметь одну ось.
Глубина продвижения одного конца в раструб регулируется меткой на поверхности. Заходить за ее пределы не стоит.

Нанесение силиконового клея на внутреннюю поверхность

Если все работы провести правильно, эксплуатировать канализационную систему можно через несколько часов, при этом срок службы будет долгим.

Заглушка на водопроводную трубу обзор и монтаж на vodatyt.ru

Заглушка на водопроводную трубу – это элемент запорной арматуры применяется в качестве постоянных или временных мер для ликвидации течи воды. В процессе монтажа системы водоснабжения возникают ситуации, когда нужно заглушить трубу, тут и приходит на помощь заглушка.

Как заглушить водопроводную трубу

Сама процедура несложная, и если имеются элементарные знания и навыки в ремонтно-строительной сфере.

Тем, кто не сталкивался с сантехническими работами, нужно придерживаться следующих рекомендаций:

Резьбовые соединения уплотняются при помощи ФУМ-ленты. Это необходимо для герметизации.
Перед тем, как заглушить водопроводную трубу, нужно перекрыть шаровый кран, и отсечь ее от системы подачи.
Применять сварочный аппарат необходимо в соответствии с требованиями техники безопасности.
Если устанавливается фланцевая заглушка, нужно, чтобы болты соответствовали по размерам проделанным отверскиям.

Декоративная заглушка работает по такому же принципу, что и обычная, и поэтому при установке все требования должны быть выдержаны. Технология постановки фитингов отличается в зависимости от материалов трубопровода.

Металл отличается тем, что на такой трубе можно нарезать резьбу, применить сварку (кроме чугуна), установить фланцы, а значит, применимы любые методы. Выбирать нужно такой, чтобы под рукой были все необходимые инструменты. Заглушки изготавливаются из разных материалов, и выбор зависит от того, что это за подопровод.

Чугунную трубу можно глушить фланцевыми фитингами. Сварочный аппарат бесполезен, нарезать резьбу не получится. При этом герметизацию выполняют хлопковым волокном. Сталь более податливый металл, и все те способы, которые недоступны в случае с чугуном, теперь можно применить.

Чтобы заглушить такую трубу, можно применить:

Металлические сферические заглушки. Применяются для водопроводов, газопроводов, нефтепроводов.
Фланцевые устройства. Герметизация холодного водопровода производится резиновой прокладкой, горячего – паронитом.
Пневматические заглушки. Применяются для ликвидации аварийных ситуаций на производствах и в бытовых системах обеспечения.
Декоративные фитинги. Это в том случае, если главная задача заключается не в сохранении давления в трубопроводе, а внешний вид конструкции.

К последней категории относятся изделия из пластмассы, резины, металла. В отношении медных труб необходимо добавить, что сварка возможна, но технология требует применения специальных устройств и материалов. Медь – мягкий металл

Можно нарезать резьбу, но затягивать ее нужно крайне осторожно

Пластиковая труба

Технологически меры по торцевой герметизации трубы из пластика делятся на две категории. К первой относятся способы, которые предполагают спайку или склейку заглушки и трубы. Установить заглушку таким способом означает, что впоследствии ее можно будет только срезать. Второй способ – временный, и предполагает возможность демонтажа.

Пластик, который используется без внутреннего давления можно глушить декоративными (например, резиновыми) фитингами

Когда важно сохранить герметичность применяют клеющие средства. Выбор зависит от типа пластика

Для большого давления такие трубы не рассчитаны

Поэтому если речь идет о водопроводной трубе, то скорее это будет полиэтиленовый трубопровод

Для большого давления такие трубы не рассчитаны. Поэтому если речь идет о водопроводной трубе, то скорее это будет полиэтиленовый трубопровод.

Полиэтиленовая труба

Иногда требуется срочно заглушить трубопровод. В этом случае используется специальный фитинг с внутренней резьбой, который также изготовлении из полиэтилена. Понадобится плашка. Которой на торце трубы нарезается наружная резьба. Заглушку нужно будет накрутить на нее, но предварительно соединение уплотняется ФУМ-лентой.

Специалисты для постоянных заглушек рекомендуют только один способ – сварку. Полиэтилет спаивается с помощью специального аппарата, который разогревает контактирующие элементы до температуры, когда возможно соединения не молекулярном уровне. Внять такую заглушку невозможно. И если придет время разгерметизации, придется ее срезать.

Технология предполагает использование такого инструмента:

ножовка, болгарка и т.д.;
средства для удаления заусенцев (рашпили);
режущий инструмент (ножи);
герметические составы (силикон);
строительный фен;
специальный сварочный аппарат.

В большинстве случаев работы можно выполнить самому, если под рукой имеется все перечисленное.

Варианты для трубопроката из стали

Заглушка для труб стальных производится многими предприятиями, занимающимися их производством по ГОСТу и ТУ. Они производят такие виды фасонных частей для стальных труб:

Фланцевые. Обладают хорошим запасом прочности. Плюс к этому, им присуща устойчивость к вредному влиянию агрессивных веществ. Еще один немаловажный факт – это отличная защита от коррозийных образований, благодаря этому, фланцевые типы обширно применяются в трубопроводной сети на фармацевтических, пищевых и нефтехимических предприятиях.
Плоские. Их использование довольно распространенно в трубопроводных магистралях. Согласно требованиям ГОСТа, они предназначены для рабочего давления в 10кгс/см2. По тем же нормам ГОСТа рабочая температура для плоских изделий составляет 80 градусов. По ГОСТ стандарту объем данных пробок равняется от 5,7 до 10,2 см.
Эллиптические. Выполняется из нержавейки. А это обозначает высокие показатели прочности в данном случае. К этому можно добавить хороший уровень устойчивости к влиянию агрессивных веществ. Приобрели очень большую популярность у потребителей, благодаря своему длительному сроку службы. Их обширно применяют во многих областях промышленности.

Несколько рекомендаций по монтажу и полезных советов

Существует ряд правил, которым следует следовать при монтаже в обязательном порядке, а именно:

запорная арматура не должна в момент установки и по окончанию монтажа испытывать внешние нагрузки, в том числе и от трубопровода;
место установки должно быть доступно для дальнейшего проведения осмотров и техобслуживания;
при монтаже на горизонтальном участке трубопровода запрещается располагать устройство маховиком вниз, на вертикальном участке — положение маховика может быть любым;
запрещается разбирать устройство под давлением;
перед установкой задвижки выполняют пропарку внутренних поверхностей горячей водой с последующей сушкой;
перед задвижкой желательно разместить магнитно — резонансный фильтр;
при открывании и закрывании задвижки штурвал следует поворачивать плавно, не допуская рывков;
своевременно подтягивать втулку сальника;
опрессовку трубопровода следует проводить при открытых задвижках.

Где используется резьбовая заглушка

Сфера применения этой разновидности фитинга (соединительная деталь водопровода и других инженерных систем) широкая:

Трубопровод. Резьбовые заглушки для труб (для отопления, водопровода, канализации и т. д.) перекрывают их концевые отверстия или перегораживают просвет. Они временно закупоривают трубопровод, чтобы при необходимости спустить лишнюю жидкость, пар, провести ремонт при аварии или продувку водопровода, взять на пробу содержимое труб.
Изготовление емкостей под давлением. Эти детали используют во время сборки котлов, сосудов, которые участвуют в тепловых технологических процессах, емкостей для хранения и перевозки газов, химических жидкостей.
Транспортные средства. Заглушки монтируют на трубки, отверстия автомобилей, поездов, велосипедов, используют в качестве крепежа. Они применяются при сборке прицепов, багажников.
Производство мебели. Пластиковые изделия используются для крепления составных частей мебели (кровати, стулья, столы, кресла, тумбочки, стеллажи). Также они маскируют шурупы, саморезы, конфирматы.
Дверное производство. Резьбовую пробку монтируют в отверстия антисрезов (противосъемный штырь), ригели (запорное устройство) замков и т. д.
Изготовление вспомогательных архитектурных сооружений. Запорную арматуру используют при сборке садово-парковой мебели (скамейки, беседки, качели), павильонов, киосков, навесов, заборов, ворот, детских площадок.
Лестницы. Заглушки резьбовые монтируют на стационарные, шарнирные, двухсекционные лестницы, стремянки.
Рекламные конструкции. Фитинги устанавливают на рекламные щиты, билборды, стенды и т. д.
Спортивное снаряжение. На тренажеры, брусья, спортивные комплексы, батуты ставят внутренние и внешние запорные элементы.

Также резьбовые заглушки используют для столбов светофоров, дорожных знаков, турникетов, теплиц, гаражей и т. д. Они являются важным функциональным и декоративным элементом.

Предназначение резьбовых заглушек

Заглушки водопроводные резьбовые задерживают жидкость внутри труб. Эта деталь на газовых трубах предотвращает выделение газа. Обеспечивает герметичность трубопровода. Кроме того, эта разновидность фитинга помогает решать такие задачи:

Защищает трубы от проникновения пыли, мелкого мусора, насекомых (например, осиные гнезда), посторонних предметов, воды (для защиты от коррозии).
Позволяет отсечь те части магистрали, которые не используются, а также ввести в эксплуатацию оставшуюся часть трубопровода.
Фиксирует составные части мебели, вспомогательных архитектурных сооружений, спортивного снаряжения и т. д.
Предупреждают травмы, порчу предметов крепежными элементами.

Также резьбовые заглушки используют для декора. Они делают внешний вид изделия завершенным, аккуратным.

Виды заглушек для металлических труб

Защита металлических конструкций различного типа выполняется при помощи пробок из того же материала. Трубы из металла подвержены воздействию коррозии. Для снижения попадания в строительный материал влаги используют металлические заглушки. Ограждение, калитка или забор приобретает приятный эстетичный вид, поскольку пробка может исправить возможные огрехи производителя.

Виды:

эллиптические;
фланцевые;
поворотные;
быстросъемные;
сферические;
межфланцевые.

С помощью сварных металлических элементов можно обеспечить надежную герметизацию. Бесшовные стальные заглушки соответствуют требованиям.

Листы, из которых изготавливаются металлические изделия, штампуются уже с листов, имеющих конкретную толщину. Заготовка для продукта – углеродистая сталь. Концевые отверстия магистралей могут закрываться временно или постоянно. На заглушку может нарезаться внутренняя и наружная резьба. Такие элементы накручиваются на трубу, в зависимости от того, где находится резьба.

Глухой фланец

Герметичность элемента трубоповодаможет обеспечить глухой фланец. Применение в различных сферах находит продукт диаметром 100 м. Глухой стальной фланец – это трубопроводная заглушка, используемая для перекрытия магистрали или отделения ее элементов.

В качестве материала для изготовления используется углеродистая, легированная нержавеющая сталь. Называется фланец «глухим» из-за того, что с его помощью выполняют «отсечение» магистральной ветки для перекрытия рабочей смеси: воды, газа или других продуктов.

Диск стального глухого фланца плоский. В нем не имеется центрального отверстия, но есть кольцевая опорная поверхность определенного диаметра с отверстиями для шпилек и болтов, для надежного закрепления в трубопроводе. Любой фитинг, в том числе глухой фланец, имеет свои параметры, определяемые в ГОСТе, – 12820.

В качестве материала для изготовления используется углеродистая, легированная нержавеющая сталь.

Заглушки на профильные трубы

Фитинг данного типа активно используется машиностроительной промышленностью, судостроением, мебельной промышленностью, сервисными службами и строительной отраслью. Заглушки используют при возведении каркасов. Встретить пробку на профильной трубе можно на складском помещении, торговой площадке, спорткомплексе, в жилых и промышленных зданиях.

Изделия могут иметь различную форму:

круглую;
эллипсообразную;
квадратную;
прямоугольную.

Металлическая заглушка используется в роли вспомогательного фасонного элемента, необходимого для защиты неизолированного концевого стального участка пенополиуретоновой изоляции. Производство изделия ведется по ГОСТ 30732-2006.

Фитинг данного типа активно используется машиностроительной промышленностью, судостроением, мебельной промышленностью, сервисными службами и строительной отраслью.

Металлические пробки больших диаметров

Коллекторы, имеющие большой диаметр, нуждаются в соответствующих металлических пробках. Такие трубы используются на нефтяных компаниях, для перемещения твердого и жидкого топлива. Нередко их используют при строительстве зданий и сооружений жилого, промышленного и социального типа.

Металлические пробки с высокой устойчивостью к агрессивным смесям используются предприятиями химической промышленности. Не обходится без них жилищно-коммунальное и народное хозяйство при сооружении гидросистем.

Трубы, имеющие торцы диаметром 300-400 мм, могут перекрываться только приварными или фланцевыми металлическими заглушками, имеющими соответствующее сечение. Используя трубы 50-100 мм диаметра, выполняют задачи по отводу трубопровода от центральной магистрали к частному сектору.

Как поставить заглушку на трубу

Установка заглушки в системе без напора

При отсутствии давления заглушка используется для герметизации системы. Ее монтаж гарантирует фиксацию торца. Для этого подбирается уплотнительное кольцо и вставляется заглушка для труб ПВХ.

Установка заглушки в системе под давлением

Для сетей высокого давления из труб, выпускаемых на основе полипропилена, необходимы заглушки, которым присущи высокие показатели прочности. Чтобы обеспечить надежность монтажа, пластиковые заглушки для профильной трубы монтируют с помощью резьбового или сварного соединения. Кроме того, заглушки для труб ПВХ могут устанавливаться на клей.

Необходимо учесть, что после использования сварки или современных клеевых составов демонтаж заглушки обычным способом будет невозможен, ее придется срезать. Возможность быстрой разборки обеспечит только резьбовое соединение. При других способах необходимо выполнить следующие работы:

диффузионная сварка. Для этого необходимо прогреть саму заглушку и трубу изнутри. Затем заглушку запрессовывают в трубу;

установка на клеевые составы предполагает их нанесение на внутреннюю часть трубы и на заглушку. После этого происходит фиксация в течении определенного промежутка времени, который предусмотрен производителем клея.

В результате вышеописанных мероприятий получается надежный и герметичный монтаж заглушки.

Установка заглушки с дальнейшим демонтажем

Если эксплуатационные требования к трубопроводной сети предполагают демонтаж заглушки, то ее устанавливают исключительно на резьбовое соединение. Такие заглушки применяют для ревизионных каналов (к примеру, в канализационных сетях).

Теперь мы знаем почти все о заглушках для труб, осталось приобрести сами трубы, чтобы было, на что устанавливать заглушки. Однако не стоит спешить и покупать материалы для монтажа водопроводных и отопительных систем в первом попавшемся подвальчике с сантехникой. Водопровод и отопление – это то, что делает нашу жизнь в квартирах и домах комфортной, и так не хочется, чтобы этот комфорт был внезапно нарушен из-за некачественных труб или фитингов, давших течь в самый неподходящий момент. Именно поэтому все, что связано с системами коммуникаций, следует приобретать только у проверенных поставщиков с надежной репутацией. Предлагаем вам помощь специалистов компании «СантехСтандарт», которая является поставщиком инженерной сантехники в России с 2004 года.

Сотрудничая с «СантехСтандарт», вы приобретаете следующие преимущества:

качественную продукцию по разумным ценам;

постоянное наличие товаров на складе в любых количествах;

удобно расположенные складские комплексы в Санкт-Петербурге, Москве, Новосибирске и Самаре;

бесплатную доставку по Санкт-Петербургу, Москве, Новосибирску, Самаре, в том числе до транспортных компаний;

индивидуальный подход и гибкую систему работы с каждым клиентом;

доставку товара в регионы через любые транспортные компании;

скидки и различные акции для постоянных клиентов;

сертифицированную и застрахованную продукцию;

зарегистрированные в России торговые марки, что является дополнительной защитой от некачественных подделок.

Специалисты компании «СантехСтандарт» готовы помочь выбрать заглушки для труб как частным лицам, так и компаниям. Вам нужно всего лишь обратиться по телефонам:

Санкт-Петербург: 8 (812) 777-05-80.

Москва: 8 (495) 662-40-08.

Новосибирск: 8 (383) 33-578-33.

Самара: 8 (846) 203-61-05.

Или задать вопрос в форме обратной связи на сайте.

Современный дом немыслим без коммуникаций. Трубы – один из самых распространенных их видов. В настоящее время они несут в себе не только коммуникативные функции, но и декоративную, дизайнерскую нагрузку. По этой причине вопрос о том, как выбрать и установить заглушку для трубы, на данный момент очень актуален.

Примеры применения покрытий MODENGY

В настоящее время успешно реализовано несколько десятков проектов по защите нержавеющей резьбы с помощью технологии твердой смазки.

Покрытия MODENGY доказали высокую эффективность в резьбовых соединениях и фитингах, применяемых в энергетике и нефтегазовой отрасли (илл. 3), в приборостроении (илл. 4) и атомной промышленности (илл. 5).

Илл. 3. Нефтегазовая промышленность. Фитинги ПОСЛЕ нанесения покрытия

Илл. 4. Приборостроение. Кабельный ввод с нанесенным на резьбу покрытием MODENGY

Илл. 5. Атомная промышленность. Резьбовое соединение корпуса телекамеры с покрытием MODENGY

Нанесение покрытий MODENGY на резьбовые элементы позволяет:

Снизить и стабилизировать коэффициент трения между витками
Устранить заклинивание и заедание резьбы
Контролировать момент затяжки
Получить возможность многократной регулировки соединения

Технология их нанесения проста и легко может быть внедрена с минимальными инвестициями. Применение покрытий MODENGY позволяет предприятиям получить конкурентное преимущество и динамично развиваться, следуя актуальной тенденции импортозамещения.