Герметик для отопления: почему анаэробный лучше

Виды веществ для соединений резьбового типа

Все пасты очень похожи по своим свойствам и техническим характеристикам. Главное их отличие – сферы применения.

Учитывая это условие, уплотняющие вещества могут применяться при:

  • монтировании отопительных систем, магистралей для транспортировки горячей и холодной воды, пара при наличии в них низкого давления;
  • укладке трубопроводов, по которым перемещается питьевая вода, природный, бытовой газ.

При использовании первого варианта, допускается юстировка соединений на углы в пределах 45 и больше градусов. Такой уплотнитель – отличный герметик для трубопроводной арматуры, безупречно выполняет свою функцию при температуре транспортируемого вещества не более +130 — +140⁰С и давлении до 1,6 МПа.

Для второго вида уплотнителя характерно использование при температурах до +125-+130⁰С и давлении не выше 1,6 МПа. Неоспоримым плюсом данного вязкого вещества является устойчивость к вибрациям при небольших амплитудах. Оба аналога наносятся одинаково.

Для осуществления операции монтажа сочленения с нанесением пасты необходимо:

  • тщательно удалить все загрязнения с резьбы;
  • взять льняную прядь необходимой длины, плотно намотать ее на резьбу;
  • равномерно по всему объему соединения нанести пасту слоем необходимой толщины;
  • убрать возможные излишки;
  • надежно скрутить соединение, следя за тем, чтобы льняные волокна не вылезали за резьбу;
  • плотно затянуть конструкцию газовым (трубным) или рожковым ключом.

Важно! Льняные волокна (паклю) следует наматывать аккуратно, а главное – «за резьбой», то есть в том направлении, в котором нарезана резьба. Иначе, паста вместе с льняными волокнами во время скручивания конструкции, выползет за пределы соединения

На резьбе вообще не останется уплотнительных материалов. Придется начинать всю процедуру сначала.

Для чего применяется сантехническая нить

Сантехническая нить, по сути является универсальным герметизирующим материалом. С одинаковым успехом применяется в таких областях:

  • Горячее водоснабжение.
  • Холодное водоснабжение.
  • Питьевое водоснабжение.
  • Газовое снабжение.
  • Системы отопления.

Применяется нить преимущественно в бытовых условиях для герметизации резьбы любого диаметра. Так, в бытовых условиях, с помощью сантехнической нити монтируются различные фитинги, краны, смесители, внутренняя и наружная разводка системы водоснабжения.

Для уплотнительной нити не имеет значение состояние рабочей поверхности резьбы, так как от состояния резьбы меняется лишь расход самой нити. Так же не имеет значения и толщина резьбового соединения, нить одинаково эффективна для толстотелой и тонкотелой резьбы.

Характеристики сантехнической нити

Сантехническая нить изготавливается из полиамида или фторопласта. В зависимости от материала, нить имеет некоторые отличия по характеристикам.

Полиамидная нить

  • Выдерживает температуру до 130 °С.
  • Инертность к агрессивной среде.
  • Выдерживает давление для воды 16 атм.
  • Давление для газа 8 атм.

Фторопластовая нить

  • Температурный режим до 200 °С.
  • По составу и свойствам фторопластовая нить схожа с ФУМ-лентой.
  • Выдерживает давление до 30 атм.
  • Превосходит полиамидную нить по износостойкости и устойчивости к агрессивным средам.

Преимущества сантехнической нити

  • Высокий температурный максимум.
  • Высокая износостойкость.
  • Высокий срок эксплуатации. Более 15 лет.
  • Возможность корректировать соединение без риска протечки.
  • Не требует подготовки поверхности резьбы.
  • Прост в применении.
  • Сразу после сопряжения деталей готов к использованию.
  • Устойчивость к вибрациям.
  • Устойчивость к перепадам температур.
  • Во время работы с сантехнической нитью остаются чистыми руки и поверхность материала.
  • Несмотря на высокую устойчивость к агрессивным средам, не желательно применение материала в контакте с хлором, чистым кислородом, бензином, дизельным топливом.
  • Высокий расход материала на больших диаметрах (на дюймовую резьбу уходит в среднем до 140 см материала)
  • Довольно высокая стоимость.
  • Не подходит для конической резьбы.

Как правильно наматывать лен на резьбу

А паста тоже конечно пачкает, но без проблем отмывается мылом. Комплекты лен+паста часто продаются в магазинах именно комплектом в одной упаковке. Ну и отдельно их тоже можно купить.

Итак, приступаем. Для начала я скатывал из льна вот такой жгутик:

Затем обмазывал резьбу тонким слоем пасты. Намазывал прямо пальцем (это комбинировання муфта, на которую наворачивались регулировочные вентили для подсоединения радиаторов):

После этого начинал наматывать на резьбу жгутик льна, утапливая его в витки резьбы, стараясь чтобы волокна льна перемазались в пасте. Когда начинался второй виток, его дополнительно подмазывал сверху пастой по мере намотки.

В итоге получалось вот что:

Пасту использовал только Unipak. В магазине была еще другая, не помню какой марки, вдвое дешевле, но ее купить почему-то не решился. На всю систему отопления ушло менее двух маленьких тюбиков по 65 грамм! И не экономил я ее, расходовал сколько требовалось.

Каждый радиатор — это 3 резьбовых соединения на 1/2 дюйма. Всего радиаторов 8, итого 24 соединения.

2 заглушки и 2 американки на газовый котел с резьбой 1 1/2 (полтора) дюйма. Итого 4 соединения

Электрический котел: 2 переходника с резьбы 1 1/2 дюйма на 1 1/4 дюйма + две американки на 1 1/4. Итого 4 соединения.

Два соединения на грязевый фильтр — 1 дюйм

Два соединения на циркуляционный насос — 1 дюйм.

И по мелочи — манометр, предохранительный клапан, расширительный бак, что там еще. На этом, кажется, все.

На маленькие резьбы (1/2 дюйма) пасты расходуется совсем мало, буквально несколько капель. Основной расход был на котлы, фильтр, насос, там где резьба от дюйма и больше.

Резюме такое: работать со льном и пастой легко и удобно.

А то, что пачкаются руки, а если схватишься за белую полипропиленовую трубу, то и труба — ерунда. Руки отмываются мылом, труба элементарно протирается тряпочкой.

Вы можете поставить свою оценку, нажав на соответствующую стрелку:

Виды сантехнических прокладок

Сантехнические прокладки отличаются в первую очередь по материалу изготовления.

  • Резиновые. В зависимости от содержания серы, резина бывает твердой (более 50%), полутвёрдой (от 30% до 50%) и мягкой (от 0, 5% до 3,5%) модификации. Для понимания, мягкая резина — это автомобильная камера, твёрдая резина—подошва обуви.
  • Силиконовые. Изготавливаются из кремнийорганической резины. Условно делятся на три типа: технический силикон, пищевой силикон и медицинский силикон.
  • Паронитовые. Получаются путём прессования асбеста, каучука, минеральных наполнителей, серы. Наполнители влияют на марку паронита, марка в свою очередь влияет на область применения.
  • Фторопластовые. По своей сути и характеристикам, это та же ФУМ-лента, только изготовлена в виде кольца.
  • Прокладки из фибры. Это прессованный картон из целлюлозной и древесной массы, пропитанный хлористым цинком или серной кислотой.

Анаэробный герметик для резьбовых соединений

Анаэробный герметик — это полимерное вещество, наподобие геля. Благодаря жидкому состоянию, заполняет собой все щели. Затвердевание однокомпонентного вещества происходит без воздуха, непосредственно после стыковки соединений.

Применение анаэробного герметика

Анаэробный герметик используется для сантехнических работ, для тепловых, газовых и водопроводных магистралей. Не токсичен, широко используется для питьевого водоснабжения. Помимо уплотнения резьбовых соединений, герметик применяется и для герметизации фланцевых соединений, скользящих соединений, работая впоследствии как прокладка, но при этом, прочно склеив детали соединения.

Характеристики анаэробного герметика

Анаэробный герметик делится по степени прочности.

  • Стандартная прочность. Для систем не подвергающихся вибрации. Для демонтажа потребуется усилие 4 — 9 Нм.
  • Средняя прочность. Для систем с повышенной вибрацией, высоким давлением. Усилие для демонтажа соединения 15 — 22 Нм и прямое нагревание огнем или строительным феном.
  • Повышенная прочность. Для систем с особо повышенной вибрацией, перепадам температур, которые не будут демонтироваться много лет. Демонтажное усилие 55 — 60 Нм и нагревание.

В зависимости от области применения, герметик отличается по цветам. Основные цвета герметиков — это синий, зеленый и красный. Встречаются и герметики других цветов, но это, как правило, не системный характер, а желание выделиться у отдельных производителей.

  • Синий. Для воды, природного и сжиженного газа, бензина, антифриза. Время застывания 15 мин. Для демонтажа нагрев не требуется. Рекомендованный диаметр использования 2 дюйма.
  • Зеленый. Область применения, как и для синего. Время застывания 20 — 30 мин. Рекомендованный диаметр использования до 1. 5 дюйма. Нагрев не нужен.
  • Красный. Для герметизации чугуна и стали. Время застывания 5 мин. Для демонтажа потребуется нагрев соединения. Рекомендованный диаметр использования 3 дюйма.

Есть еще одно отличие анаэробных герметиков, по вязкости. При выборе тоже следует учитывать этот момент. Чем зазор соединения больше, тем вязкость герметика должна быть выше, и наоборот.

Преимущества анаэробного герметика

  • Высокий температурный предел.
  • Не боится скачков температуры.
  • Устойчив к вибрации.
  • Не растворим в воде.
  • Возможность комбинировать материал.
  • Простота применения.

Недостатки анаэробного герметика

  • При температуре ниже +15°C, затвердевание значительно замедляется.
  • В некоторых случаях для демонтажа потребуется специальный инструмент.
  • Нет универсального герметика, что может доставить неудобства при поиске необходимого.

Как использовать анаэробный герметик

  • Перед применением поверхность должна быть обезжирена и просушена.
  • Тюбик с герметиком тщательно взболтать, размять.
  • На подготовленную поверхность (лучше, если на обе детали соединения) равномерно нанести герметик кольцом по окружности.
  • Использовать соединение согласно времени затвердевания.

Производители анаэробного герметика

  • Россия СантехмастерГель. Очень популярный, качественный герметик.
  • Европа LOCTITE. Голландский производитель герметиков. По сравнению с конкурентами, очень высокая цена.
  • Китай Loctit. Качественный китайский герметик.

Статья написана для сайта .

Метки:Прокладки и уплотнения

Анаэробный герметик (для резьбовых и фланцевых соединений)

Анаэробный герметик пришёл в промышленность из микробиологии. Герметик получил своё название благодаря микробам, которые живут при отсутствии кислорода—анаэробам. Анаэробы живут и размножаются благодаря процессам брожения.

Полимеризация, или процесс отвердевания происходит при совокупности двух условий:

  • Отсутствие кислорода. При сопряжении двух металлических деталей, возникает узкий зазор, в котором кислород вступает в реакцию с некоторыми компонентами герметика. Во время реакции, количество кислорода уменьшается, создаётся бескислородная атмосфера и все необходимые условия для затвердевания анаэробного герметика.
  • Контакт с металлами. Анаэробный герметик вступает в реакцию только с металлами. С пластиковыми, керамическими материалами герметик не застынет. Но с металлами не всё так однозначно, герметик с разными металлами вступает в реакции по-разному, с одними металлами процесс протекает интенсивно, с другими вяло.

Принцип действия анаэробного герметика

При контакте смеси с металлом, образуются частицы-радикалы, которые отвечают за расход кислорода и протекающий процесс полимеризации, т.е затвердевания смеси. Так как металлы имеют разное электронное строение, то и реакция анаэробной смеси протекает по-разному. Поэтому металл является главным компонентом для затвердевания герметика.

В зависимости от металла, прочность соединения одним и тем же анаэробным герметиком будет разная. Металлы делятся на активные, среднеактивные и слабоактивные. При контакте анаэробного герметика со слабоактивными металлами замедляется процесс застывания, ускорить его можно, прогрев поверхность до 70-90°С.

  • Активные металлы. К активным металлам относятся алюминий, медь, бронза, латунь чугун, магниевые сплавы.
  • Среднеактивные металлы. Среднюю активность анаэробный герметик демонстрирует с хромированными поверхностями.
  • Слабоактивные металлы. Совсем слабую активность герметик показывает при контакте с окрашенными поверхностями, никелевые и магниевые сплавы с покрытием, цинк, анодированный алюминий, титан, оцинкованная сталь.

В случаях острой необходимости в герметизации не металлического резьбового соединения, предусмотрен спрей-активатор, которым обрабатывают поверхность. Качество соединения будет уступать соединению из металла.

Фланцевый анаэробный герметик

Анаэробный фланцевый герметик, или герметик-прокладка предназначен для герметизации идеально ровных металлических фланцев с зазором до 0, 5 мм. После затвердевания, герметик создаёт качественную эластичную прокладку, способную выдерживать большую температуру, давление, агрессивное воздействие газов и жидкостей (в том числе всех автомобильных жидкостей), пара.

Резьбовой анаэробный герметик

Резьбовые анаэробные герметики служат для уплотнения или фиксации резьбового соединения. В зависимости от технических характеристик герметика (отличаются по цветам), может меняется область применения и назначение герметика в целом. Т.е. прочный герметик (красного цвета, например), отлично подойдет для фиксации резьбового соединения в местах с повышенной вибрацией.

Преимущества анаэробного герметика

  • За счет своей тягучей консистенции, герметик плотно проникает во все полости резьбового соединения.
  • После соединения деталей, не требуется дотягивание ключом, достаточно плотно затянуть вручную.
  • По цветам удобно различать область предназначения герметика. Герметик бывает синий, зелёный, красный.
  • Считается универсальным герметиком, т.к. можно герметизировать любой трубопровод, будь то газ, горячая или холодная вода, отопление, и т.д.
  • Анаэробный герметик не допускает распространение ржавчины.

Недостатки анаэробного герметика

  • Пожалуй, самый дорогой уплотнитель из всех.
  • Для работы с анаэробным герметиком нужно подготовить резьбу, обезжирить и просушить.
  • Необходимо некоторое время (от 5 до 60 минут) на застывание герметика.
  • Не используется с другими материалами кроме металла (в исключительных случаях при наличии спрея-активатора).
  • Сложность демонтажа соединения после некоторых видов герметика.

Для чего нужна уплотнительная паста для труб?

Большинство современных водопроводных и отопительных систем собираются именно с использованием уплотнительной пастой. Чем же плохи традиционные методы и почему от них сейчас отказываются строители? Все дело в том, что без нанесения пасты, любой обвязочный материал со временем начнет гнить (особенно при использовании помещениях с повышенной влажностью). Благодаря маслам, пропиточным агентам и стабилизаторам в своем составе, герметизирующая паста значительно улучшает герметичность винтового соединения, а также защищает его от воздействия внешних факторов.

Уплотнительные пасты сегодня также активно используются для улучшения герметичности используемого уплотнения, соединения труб, а также в ситуации, когда необходимо быстро герметизировать протекающие элементы трубы, например, фланец (только с небольшой утечкой).

Надлежащие герметизирующие свойства обусловлены тем, что некоторые разновидности пасты являются термореактивными, поэтому они затвердевают под воздействием высоких температур. Другим преимуществом данного продукта является также то, что, при необходимости, его можно легко удалить, в отличие, например, от тефлоновой ленты, которую снять очень трудно. Паста также определенно облегчает демонтаж комбинированных элементов.

Как мы видим, преимуществ у уплотняющей пасты довольно много, как и разновидностей

Как же выбрать подходящее изделие и на что обращать внимание при покупке?

Анаэробный герметик (жидкий герметик, гель) для отопления

Анаэробный герметик — это манна небесная для всех сантехников, газовиков и слесарей-монтажников газопроводов, трубопроводов холодной, горячей воды и отопления. Почему манна, да потому, что герметик решает все проблемы герметизации резьбы. Проверено на личном опыте. Ни одно резьбовое соединение, собранное на анаэробном герметике не потекло, да и течь не собирается.

Да, резьбовое соединение получается трудноразборным, что часто приписывают к недостаткам анаэробных герметиков, но разбирать такое соединение не сложнее чем откручивать ржавую гайку больших размеров. Кто хоть раз откручивал ржавую гайку М16, М18, М20 и т.п., открутит и фитинг, герметизированный анаэробным герметиком.

Главное достоинство анаэробного герметика для отопления — возможность красиво собрать сложную схему отопления (обвязать коллекторы и др.) юстируя шаровые краны, вентили, манометры, клапаны и фильтры так, чтобы их было удобно открывать-закрывать и обслуживать. Герметик позволяет недокручивать резьбовое соединение до упора, а значит есть возможность выставить арматуру красиво и удобно для человека.

Конечно, закрученное до отказа резьбовое соединение застынет быстрее, но для ускорения высыхания и отверждения герметика можно применять строительный фен, подогревая герметизированные резьбовые соединения до температуры +70-80°C. В этом случае гель затвердеет в течение 10-15 минут. Проверено на личном опыте.

Важно, чтобы перед герметизацией резьбовые соединения были очищены от загрязнений: старой фумки, льна, ржавчины, смазки, жидкостей и др. Я все резьбы перед нанесением жидкого герметика обезжириваю Уайт-спиритом, а перед этим очищаю ветошью или щеткой по металлу

Анаэробный герметик компенсирует недостатки резьбы, заполняя пустоты. Фото: Mr. Build.ru

Количество герметика можно регулировать в широких пределах, но дюймовую резьбу и больших размеров рекомендую густо смазывать синим или красным герметиком как внутри, так и снаружи. Лучше остатки герметика перенести на резьбу меньших диаметров, чем переделывать заново.

Кстати, к герметику прилагается фибергласовая щеточка, но я наношу герметик по старинке, чистым пальцем. Так легче регулировать нанесение геля на резьбу и проще переносить остатки герметика на другой фитинг или шаровый кран. Конечно, небольшое раздражение кожи есть, но оно незначительное.

Итак, анаэробный герметик для отопления подходит для герметизации труб и резьбовых соединений лучше остальных герметиков. Проверено на личном опыте. По сроку службы ничего сказать не могу — герметики появились недавно и нет никого, кто использовал их 10-15 лет назад. Поживем-увидим!

  • Схемы отопления частного дома: за и против
  • Группа безопасности для отопления

Характерные свойства

Чтобы работать с герметиком, нужно знать его характерные особенности. Это позволит подобрать именно тот состав, что подходит в конкретном случае.

Все герметики отличаются следующими техническими особенностями:

  • Текучесть или вязкость. Для заделки мелких стыков лучше всего подходят смеси в виде пасты. Когда же нужно герметизировать большой шов, тогда следует воспользоваться жидким герметиком. Чем больше ширина, тем жиже состав. Смесь будет затекать во все промежутки, полностью скрепляя соединение.
  • Прочность или усилие, требуемое для разъединения стыка. Герметики максимальной фиксации открутить не получится, придется только ломать. Состав малой прочности позволит сделать это, приложив небольшое усилие. При средней фиксации открутить можно с применением дополнительных инструментов.
  • Температура, то есть максимальная граница, которую может выдержать состав, не потеряв свойства. Она сильно варьирует для разных герметиков. Большинство составов выдерживают от -50 до +150 градусов. Для экстремально низких и высоких температур нужно купить специализированный герметик для резьбы.
  • Скорость затвердевания. Обычно она указывается на упаковке к герметику. Зависит скорость застывания от многих факторов, включая качество самого состава и условий, в которых проводится герметизация. Эксплуатировать трубы можно после истечения этого срока, иначе произойдет разгерметизация.
  • Сфера использования. Герметиков есть множество, но не все подходят для водопровода или труб, по которым проходит газ. Нужно выбирать смесь в соответствии с возможностью ее применения для отдельных работ.

Схема замены изделия

Высокая стоимость и качество материала не гарантируют неограниченного срока службы, ведь со временем изнашиваются даже заводские уплотнители. Протечка соединения труб говорит либо о неправильно установленной прокладке, либо о ее истирании.

Часто протечки возникают в соединениях полотенцесушителей. В этом случае самостоятельная замена элементов возможна только при наличии шаровых кранов, позволяющих отключать водоподачу. Если же конструкция не оснащена этими элементами, то ремонт осуществляется жилищно-коммунальной службой при условии перекрытия основного стояка.

А вот заменить кольцо в кране под силу многим. Во избежание совершения ошибок следует воспользоваться некоторыми рекомендациями:

Заранее выбрать и приобрести прокладку нужного размера. Для этого руководствоваться аннотацией к конструкции или выбрать кольцо идентичное заменяемому.
Перед ремонтом перекрывать водоподачу с помощью вентиля.
Подготовить инструмент: разводной (гаечный) ключ, отвертки крестовая и плоская.
Не всегда протечка образуется из-за истирания кольца

Стоит обратить внимание, какого типа ремонтируемый кран. Поломки в однорычажных конструкциях говорят не об истирании уплотнителей, а о засорах и вышедших из строя картриджах.
Обратить внимание, где подтекает вода

Если из крана, то заменить кольцо клапана, а если из вентиля головки, то герметизация нарушена в корпусе конструкции.

Неправильно подобранная прокладка, ее сильный износ или непрофессиональная установка часто являются причинами неправильной работы сантехнического оборудования в квартире. Заменить прокладку на стыке или в полотенцесушителе самостоятельно можно только в том случае, если есть шаровые краны для перекрытия воды. Поэтому чаще всего приходится обращаться за помощью к сантехнику.

Перед заменой необходимо определиться с точным размером и толщиной уплотнительного элемента. Рассмотрим основные типы прокладок для сантехнических изделий и для полотенцесушителей, в частности.

Из чего делают сантехнический лён

Сантехнический лён представляет собой волокна, полученные из стебля льна, конопли, других лубяных культур. Растения, из которых изготовлен уплотнитель, влияют только на цвет пакли, но не на качество. Цвет может варьироваться от бледно-серого, до всевозможных оттенков коричневого. Несмотря на различные растения для производства пакли, название у материала не меняется, это по-прежнему сантехнический лён. По своей сути, это отходы от первичной переработки этих культур.

Преимущества сантехнического льна

Низкая цена.
Одинаково эффективен для любых диаметров.
Одинаково эффективен для соединений практически из любых материалов (для алюминиевых фитингов и фитингов для металлопластика требуется повышенная осторожность из-за хрупкости материалов).
Можно использовать при монтаже систем отопления.
Существует возможность юстировки (ослабить соединение) на 180° без риска протечки.
Является экологически чистым продуктом.
Сантехнический лён способен расширятся при контакте с водой, заполняя более плотно пространство между деталями.
Устойчив к вибрациям.
Устойчив к перепадам температур.
Можно использовать для горячего и холодного, для внутреннего и наружного водоснабжения, питьевое водоснабжение не исключение.
Применяется для герметизации газовых трубопроводов.

Недостатки сантехнического льна

  • Для работы с сантехническим льном требуется определённый навык.
  • Бесполезен без сантехнической пасты.
  • Во время работы, руки и поверхность пачкаются сантехнической пастой.
  • Подвержен гниению.

Описания

Резьбовые пасты – это составы, в которых содержание твердых компонентов достигает 60%. Частицы диспергированы в масле для удобства использования и повышения адгезии. Благодаря наличию твердых элементов материалы формируют на обработанной поверхности густую пленку, защищающую соединения от любых воздействий, коррозии и агрессивных сред, а отдельные детали от механических повреждений. Также смеси задействуются для упрощения демонтажа и обеспечения равномерного усилия затяжки резьбовых узлов.

Применение пасты актуально в следующих случаях:

  • сложности в процессе установки и демонтажа – нельзя открутить болты, гайки, шурупы из-за прикипания резьбы;
  • фреттинг-коррозия и появление задиров на резьбе компонентов из нержавеющей стали, вследствие отсутствия оксидных пленок на узлах трения;
  • фреттинг-коррозия и появление задиров на резьбе оцинкованных компонентов из-за трения;
  • разрушение соединений, включающих болты, шпильки и винты;
  • срыв резьбы из-за разброса показателей коэффициента трения;
  • повреждение болтов при появлении трещин в резьбе;
  • коррозия соединительных деталей.

Устранить все проблемы и пресечь появление повреждений можно путем задействования резьбовой пасты в процессе сборки механизмов или при последующем обслуживании техники.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Коммуникации
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector