Назначение и техническое устройство газовых колодцев

Виды отключающих приборов для газа

Арматура для газопроводов бывает: запорной, предохранительной, аварийной и обратного действия. Для отключения газа вручную используется первый вариант рассматриваемых устройств.

Их устанавливают на трубах, чтобы при необходимости быстро ее перекрыть и прекратить подачу метана либо пропана на том или ином участке газовой магистрали.

Отключающая арматура на газопроводах устанавливается в виде:

Каждый из этих вариантов предназначен для своего участка и типа трубопровода с газом. Например, на газопроводах низкого давления устанавливают задвижки, краны либо гидрозатворы, а на магистралях высокого давления – преимущественно только задвижки. А вентили вообще используются крайне редко.

Запорная арматура также разделяется на устройства:

• ручные;
• автоматические быстродействующие.

Первые обычно используются там, где скорость перекрытия трубы не слишком актуальна. А вторые с магнитным либо пневматическим приводом предназначены для быстрого закрытия газа при авариях и выявлении утечек.

Вариант #1 – клиновые задвижки

Наиболее распространенными отключающими устройствами в случае с газопроводами являются задвижки с затвором, который перемещается внутри них параллельно потоку рабочей среды. Состоят они из корпуса, крышки с вентилем, шпинделя и внутреннего клинообразного затвора.

Клиновые задвижки разделяются на два подвида:

1. С невыдвижным шпинделем.
2. С выдвижным шпинделем.

Первый вариант этих отключающих устройств предназначен для установки на подземных газопроводах в специальных колодцах. Он меньше по габаритам и обычно оснащается электроприводом для дистанционного управления потоком газа в магистрали.

Второй вариант более долговечен и прост в эксплуатации. Выдвижной шпиндель не подвергается воздействию рабочей среды и дольше служит. Плюс весь винтовой механизм в данном устройстве на виду и доступен для ремонта.

Среди достоинств задвижек:

• предельная простота устройства запорного прибора;
• низкое гидравлическое сопротивление;
• небольшие габариты по высоте и длине.

Главный их недостаток – снижение герметичности затвора при засорении и/или износе уплотнителей.

Если газопровод имеет рабочее давление до 6 кгс/см 2 , то клиновые задвижки на нем устанавливаются из серого чугуна. А если давление внутри более 6 кгс/см 2 , то применяются аналоги из стали или ковкого чугуна.

Вариант #2 – пробковые краны

Краны имеют внутри вращающуюся вокруг своей оси металлическую пробку, которая плотно притерта к гнезду. При открытии отключающего устройства ручкой на 90 0 относительно тока газа, пробка не препятствует его проход через арматуру, но при закрытии – полностью перекрывает трубу.

Пробковые краны изготавливаются из:

Для внутренних газопроводов и для отключения/включения газовых приборов рекомендуется брать латунные либо бронзовые краны. В силу высокой устойчивости к механическим воздействиям и повышенным антикоррозионным характеристикам они прослужат гораздо дольше остальных вариантов.

Если газопровод диаметром более 25 мм, то на него обычно устанавливают чугунные краны, так как они дешевле. А в системах с высоким давлением используются уже устройства из стали.

Среди достоинств отключающих кранов:

• небольшое гидравлическое сопротивление;
• малые габаритные размеры;
• возможность подключения электропривода для автоматизации;
• быстрота открытия/закрытия (достаточно повернуть на 90 0 ручку);
• простота устройства.

При этом данные краны отличаются низкой герметичностью в закрытом состоянии при высоком давлении газа в трубах. Плюс при плохой смазке пробка нередко «прикипает» к корпусу. И чтобы оторвать ее, приходится прикладывать серьезные усилия, что негативно сказывается на сроке службы арматуры.

По способу присоединения краны различают фланцевые, цапковые и резьбовые (муфтовые). Причем последние ГОСТами запрещено устанавливать на поземных газопроводах, так как они могут спровоцировать утечку газа.

Краны есть также шаровые. Они выпускаются в Д_У от 50 до 1400 и предназначены для магистральных трубопроводов. Во внутридомовых сетях их применяют редко в силу их дороговизны и более сложной конструкции.

Вариант #3 – гидрозатворы

В гидрозатворах в качестве запорного элемента используется обычная вода. Эта арматура предназначена для установки на подземных газопроводах низкого давления и исключительно ниже уровня промерзания грунта. Она отличается высокой надежностью, но достаточно сложна в обслуживании.

Гидрозатворы обычно устанавливают на отводах от центральной магистрали к какому-либо объекту и на вводах в здание. Они долговечны и очень надежны. Однако такая арматура позволяет лишь полностью перекрывать газ, а не регулировать его поток.

Общие правила устройства трубопровода

Газопроводы – это магистрали из труб, опорных и защитных элементов, дополнительного оборудования. Они служат для транспортировки «голубого топлива» от источника или ГРС к месту потребления.

По месту монтажа газовые коммуникации делят на две большие категории:

• надземные – идущие над поверхностью земли на определенном расстоянии, установленные на специальных опорах, помещенные в кожухи и футляры;
• подземные – размещенные в грунте, в специально вырытых траншеях.

В современном строительстве применяют оба способа укладки труб.

Места монтажа газопровода относят к особо опасным зонам, поэтому на всем протяжении магистрали устанавливают специальные знаки или ограничители

Таблички для обозначения окрашивают в разные цвета. Они могут быть белыми с синей или красной окантовкой, просто синими, но «фирменным» цветом любого газового оборудования является желтый.

Пожарные рукава

Под этим названием понимают шланги, они же гибкие трубопроводы, которые изготавливаются из разных материалов. Именно по ним организуется подача воды к месту очага возгорания. Сами пожарные шланги оснащаются соединительными головками, с помощью которых рукава соединяются между собой, тем самым, увеличивая длину трубопровода.

Все пожарные рукава делятся на три группы:

• напорные;
• всасывающие;
• напорно-всасывающие.

Напорные

Из самого названия становится понятным, что такие шланги работают под определенным давлением. Поэтому ими оборудуют насосы, помпы и пожарные автомобили. Для насосов и помп применяют рукава, которые могут выдержать давление до 0,1 МПа, для машин – 0,1-0,3 МПа.

Все напорные изделия выпускаются строго по ГОСТам или техническим условиям. К примеру:

• льняные производятся по ГОСТу 472;
• прорезиненные по ГОСТ 7877;
• пластмассовые с армокаркасом – по ТУ 6-19-151;
• льноджутовые по ТУ 40-10527;
• покрытые полимерным слоем (изнутри и снаружи) по техническим условиям под номером 40-11118;
• с использованием латекса по техусловиям 75.080.05.026.

Но необходимо отметить, что технические характеристики и габаритные размеры у всех напорных изделий одинаковые. Длина стандартная – 20 м. Диаметр варьируется в диапазоне 25-150 мм.

Сама конструкция напорного рукава – это несколько слоев из разных материалов. Чаще два: основа и внутренняя гидроизоляция. Последний не только не дает воде проникнуть сквозь основу, но и увеличивает скорость движущейся воды за счет гладкой поверхности нанесенного материала.

Рукав напорный латексированный

Всасывающие

Их используют только в тех случаях, когда необходимо провести водозабор из открытых источников (естественных или искусственных). Изготавливают рукава этого типа по одному стандарту: ГОСТ 5398.

В этом документе обозначено, но всасывающие пожарные шланги делятся на две группы: для воды (маркируются буквой «В») и для перекачки жидкостей, в составе которых присутствуют кислоты и щелочи. Они маркируются буквами «КЩ».

Длина у всасывающих моделей стандартная – 4 м, сечение варьируется в пределах 25-200 мм. Они выдерживают вакуум 0,08 МПа.

Чисто конструктивно всасывающие модели состоят из:

• внутреннего резинового слоя, который выполняет функции гидроизоляции;
• тканевой слой;
• далее укладывается армирующая конструкция в виде спирали из стальной проволоки;
• затем еще один резиновый слой;
• тканевая основа внешняя.

Если внешний слой резина, то это шланги марки КЩ, если ткань, то это обычные для воды. Армокаркас не дает рукавам сплющиться, то есть увеличивает срок их эксплуатации.

Всасывающие шланги армированные

Напорно-всасывающие

По сути, это подгруппа предыдущей разновидности. Их использует, если водозабор производится из сети водопровода. То есть труб, в которых вода протекает под определенным давлением. В этом случае всасывающие виды не смогут выдержать то самой давление, что приведет к протечкам, а также снижению напора и скорости.

Обслуживание конденсатосборников и удаление из них конденсата

Главная / Охрана труда и техника безопасности в газовом хозяйстве / Техника безопасности в газовом хозяйстве / Техника безопасности при эксплуатации и ремонте подземных и надземных газопроводов и сооружении на них / Обслуживание конденсатосборников и удаление из них конденсата

Несвоевременное удаление конденсата может привести к образованию гидравлических пробок (закупорок) и нарушению нормальной подачи газа. Количество конденсата зависит от влажности и количества газа, подаваемого по газопроводу, а также от длины газопровода, обслуживаемого одним конденсатосборником.

Как уже отмечалось, при подаче природного газа конденсат практически не выпадает. В этом случае проверку конденсатосборников и гидрозатворов поручают обходчикам трасс. При подаче искусственных газов количество конденсата может быть весьма значительным. На таких газопроводах осмотр конденсатосборников и откачка из них конденсата производятся специально выделенными рабочимисифонщиками.

Удаление конденсата, из конденсатосборников и гидрозатворов — газоопасная работа, которая выполняется не менее чем двумя рабочими. Наиболее квалифицированный рабочий назначается руководителем работ.

Откачка конденсата из конденсатосборников должна производиться регулярно, по графику, утвержденному главным инженером организации газового хозяйства.

Работы по откачке конденсата должны, как правило, выполняться в дневное время.

Для быстрого нахождения конденсатосборников на стенах домов и ближайшем от конденсатосборника расстоянии должны вывешиваться координатные указатели, на которых нанесены расстояния (в м) от указателя до конденсатосборника или гидрозатвора.

Бригада обходчиков газового хозяйства обязана следить за исправностью конденсатосборников, коверов и настенных координатных указателей. В случае обнаружения просадки коверов, его замощения, закраски, уничтожения указателя и других неисправностях необходимо немедленно доложить об этом мастеру или начальнику службы.

Совет

При откачке конденсата и продувке конденсатосборников, а также при переходе через улицы и проезды обходчики обязаны строго соблюдать правила дорожного движения.

«Охрана труда и техника безопасности в газовом хозяйстве»,А.Н. Янович, А.Ц. Аствацатуров, А.А. Бусурин

Меры безопасности при профилактическом осмотре газопроводов

Профилактический осмотр (ревизию) газопроводов выполняют с целью проверки плотности и выявления утечек газа, осмотра и ремонта арматуры и изоляции труб, а также для устранения выявленных в процессе обслуживания дефектов и неисправностей. Основа профилактического осмотра — раскопка шурфов и бурение. Периодичность осмотра определяется состоянием и материалом труб газопроводов. Чаще надо осматривать старые и менее надежные газопроводы,…

Меры безопасности при ремонте подземных газопроводов

Меры безопасности при ремонте арматуры Наиболее распространенные виды неисправностей запорной арматуры — утечки во фланцевых соединениях и сальниках.

Утечки во фланцевых соединениях, как правило, являются результатом их неправильной установки, которая заключается в непараллельности фланцев (перекос) или плохой соосности патрубков.

Нередко отмечаются случаи утечек изза плохого качества фланцев (тонкие, без канавок) или неправильного подбора болтов (недостаточная…

Буровые и шурфовые осмотры проводятся по ежегодным графикам, составленным начальниками служб (участков) с указанием адреса и вида осмотра и утвержденным главным инженером организации по эксплуатации газового хозяйства.

Представители организаций, имеющих вблизи действующих газопроводов подземные…

При осмотре и ремонте арматуры в колодце руководитель работ после получения наряда на газоопасные работы обязан подготовить необходимые материалы, инструмент, газоанализатор, металлическую переносную лестницу для спуска в колодец, взрывобезопасный фонарь, предупредительный знак для движущегося транспорта и обеспечить рабочих средствами личной защиты (шланговыми или кислородноизолирующими противогазами, спасательными поясами и веревками), предварительно проверив их исправность. Для спуска…

Буровой осмотр и опрессовка газопроводов

При буровом осмотре производится пробуривание скважин вдоль трасс газопровода и определяется наличие газа.

Скважины пробиваются пневматическими бурами, электровибраторами, с помощью специальных установок или вручную.

Пробуривание скважин производится на расстоянии 0,3—0,5 м от стенки газопровода глубиной, соответствующей глубине укладки, считая до верха газопровода, а в зимнее время при промерзании грунта — на большую глубину (не менее…

Нюансы обслуживания оборудования

По графику, разработанному инженером газопоставляющего предприятия, производится продувка конденсатосборников и проверка их технического состояния. Эти работы считаются опасными, поскольку в конденсате содержится не только вода, но и легко воспламеняемый жидкий бутан, зачастую составляющий большую часть жидкости. Поэтому проводят обслуживание двое специалистов, только днём, не во время грозы.

Также запрещено сливать конденсат сразу в автоцистерну – только в металлические стационарные ёмкости с оградой или в котлован. Если поблизости есть нефтепровод, можно сливать конденсат в него.

Чтобы опустошить конденсатосборник низкого давления, понадобится насос, мотопомпа или вакуумная цистерна. Из конца трубки извлекают пробку, подключают к ней шланг насоса, открывают кран и запускают насос. Откачку продолжают, пока из насоса не перестанет течь жидкость, а затем его отключают, кран перекрывают, отсоединяют шланг и возвращают на место пробку.

С конденсатосборником небольшого объёма можно справиться и ручным насосом, а из некоторых моделей для надземного монтажа жидкость сливается самотёком

Конденсатосборники среднего и высокого давления в насосе, как правило не нуждаются. В них предусмотрено 2 стояка: с конденсатом и с газом, на каждом есть кран, и обычно открыт только тот, что на газовом.

Чтобы освободить резервуар от жидкости, поворачивают оба вентиля: газовый закрывают, а конденсационный открывают. Жидкость выходит под давлением газа из магистрали. Для экономии времени и трудозатрат, этот процесс можно автоматизировать посредством контрольно-измерительных приборов и автоматики.

Если не удалить конденсат вовремя, гидроудар или пробка может не только препятствовать подаче газа, но и повредить трубу.

Кроме удаления собранного конденсата, обходчики газопровода проверяют наличие и точность табличек, указывающих на их расположение, а также исправность самого агрегата и связанной с ним запорной арматуры. При необходимости ремонт выполняется сразу или составляется акт, по которому в последствии выезжает специальная бригада.

1 – Полулинза; 2 – кронштейн; 3 – направляющая труба; 4 – патрубок; 5 -стяжка.

Устройство
линзового компенсатора представлено
на рис. 8.2. К фланцам компенсатора
приварены четыре кронштейна, которые
служат для стягивания болтами компенсатора
с целью создания зазора при смене
арматуры или прокладок.

Внутрь
компенсатора вставлен кусок трубы
диаметром, равным диаметру газопровода.
Патрубок приварен только одним кон­цом,
поэтому ой не препятствует перемещению
линз. Установка патрубка позволяет
снизить гидравлическое сопротивление
компенсатора. Для предотвращения
скопления
жидкости
компенсатор заливают битумом. Линзовые
компенсаторы рассчитаны на рабочее
давление до 3 кгс/см 2
(3∙10 5
Па).

Конденсатосборники устанавливаются в пониженных участках трассы газопровода. Частота их установки зависит от количества конденсата, попадающего в газопровод. Наибольшее количество их устанавливается в головной части газопровода, где происходит выпадание основной массы конденсата.
 

Конденсатосборники в зависимости от тина и конструкции, как правило, состоят из емкости для сбора конденсата 1, располо женной под газопроводом и соединенной с ним при помощи одного или двух патрубков 2, продувочной трубы 5 диаметром 50 мм.
 

Схема обвязки конденсатосборника.

Конденсатосборники необходимо продувать по заранее разработанному графику в зависимости от количества конденсата в газе и скорости заполнения емкости.
 

Конденсатосборники монтируют одновременно со строительством чиненной части газопровода в местах, предусмотренных проектом. Установка дренажных устройств проектом не предусматривается, устанавливает ее эксплуатационный персонал в период эксплуата-иии газопровода для извлечения жидкости из газопровода.
 

Конденсатосборники должны устанавливаться на глубине, исключающей замерзание в них воды. Присоединение конденсатосборников к газопроводам производится только сваркой. Резьбовые и фланцевые соединения не допускаются.
 

Конденсатосборники и арматура должны находиться не ближе 2 м, а сварные стыки не ближе 1 м от стенок пересекаемых сооружений.
 

Конденсатосборники высокого и среднего давлений освобождаются от конденсата без применения насосов. Конденсат удаляется под давлением газа. Из конденсатосборников низкого давления конденсат удаляется насосами.
 

Конденсатосборники высокого (среднего) давления отличаются от конденсатосборников низкого давления наличием второго стояка. Это объясняется тем, что при давлении более 15 – 20 кПа (при среднем и высоком давлении) конденсат газа по стояку поднимается вверх до поверхности земли или дорожного покрытия. В связи с этим в зимнее время охлажденный конденсат, превратившись в лед, может разорвать стояк. Но если даже разрыва и не произойдет, то размораживание (отогрев) стояка для удаления конденсата связано с большими трудностями, вследствие этого скопившееся большое количество конденсата может помешать нормальному проходу газа. Для предотвращения замерзания конденсата устраивают второй стояк (газовый), назначение которого состоит в том, чтобы противодавлением газа не давать возможности конденсату подниматься по стояку к поверхности земли. Для этого у поверхности земли оба стояка соединяют между собой. Конструктивное исполнение конденсатосборников высокого давления может быть разнообразным. Конденсат из таких конденсатосборников откачивают следующим образом. Открывают кран на конденсационном стояке, а кран на газовом (уравнительном) стояке закрывают. В результате этого действие противодавления по газовому (уравнительному) стояку прекращается и конденсат выдавливается газом на поверхность.
 

Конденсатосборники среднего (рис. 28) и высокого давлений по конструкции несколько отличаются от конденсатосборников низкого давления. В этих конден-сатосборниках установлены дополнительная защитная трубка и кран на внутреннем стояке. Под действием давления газа конденсат, имеющийся в горшке, отжимается во внутренную трубку и под определенным напором (в зависимости от величины давления газа) автоматически откачивается.
 

Конденсатосборники регенеративного типа аналогично деаэраторам смешивающего типа оборудуют переливными и воздухоотража-тельными перегородками. Вода (дренажи вакуумных подогревателей, иногда и добавочная химически очищенная вода) подается в эти Конденсатосборники через дырчатые коллекторы, противни, зубчатые пороги, в которых она разделяется на тонкие струи, омываемые паром, остаток которого направляется к воздухоохладительной поверхности конденсатора и далее к воздухоотсасывающему устройству.
 

Этапы строительства

Перед началом строительной работы разрабатывается детальный чертеж колодца с расположением всего газового оборудования, а также схема-привязка к местности, которая учитывает безопасный подход к люку и все нормы по удаленности различных объектов. Само строительство осуществляется в следующем порядке:

1. Рытье шахты колодца нужной глубины.
2. Засыпка подушки из щебня и песка с тщательной трамбовкой. Толщина слоя составляет 10-20 см в зависимости от размеров сооружения и состава почвы.
3. Монтаж армировки из стальных прутков диаметром 8-12 мм в виде сетки.
4. Заливка бетона. Толщина днища составляет 15-20 см. Для изготовления приямка устанавливается опалубка.
5. Возведение стенок. При монолитной конструкции возводится деревянная опалубка, устанавливается стальная армировка, после чего заливается бетон. Железобетонные кольца поочередно опускаются вниз и устанавливаются строго вертикально, при этом шов заделывается цементным раствором. Для ввода труб формируются каналы на нужной высоте.
6. Гидроизоляция стенок. Она выполняется в зазоре между стенками колодца и грунтом. Для ее изготовления применяется битум и рубероид. При необходимости укладывается теплоизоляция из минеральной ваты.
7. Заделка ввода. Герметизация труб обеспечивается при помощи гильз, которые заливаются битумом.
8. Установка перекрытия. Для этого применяется железобетонная плита с отверстием для люка.
9. Монтаж оборудования и установка люка.
10. Проверка качества строительства и контрольные испытания.

Конденсатосборник на газопроводе.

Возникающий в газовой магистрали конденсат может привезти в дальнейшем к остановке и даже поломке газового котла, что в свою очередь может вызвать разморозку дома и инженерных систем (водоснабжение, отопление, канализация и пр.).

Возникновение конденсата происходит в зависимости от множества факторов (давление, температура газа и газопровода, объем прохождения газа в газопроводе и др.), поэтому предугадать и рассчитать данный процесс очень сложно. Возникновение конденсата при отсутствии специального узла — конденстоборника, может привести к аварийным ситуациям (газ в сжиженном состоянии может попасть в котел или газовую плиту).

Основное назначение конденсатосборника — предотвратить опасные ситуации и исключить перебои с подачей газа из-за забутанивания магистрали. Конструкция конденсатосбрника достаточно проста: в низшей точке подземного газопровода ставиться вертикальный сосуд небольшого объема (15-35 л) куда попадает весь сконденсировавшийся газ. Чаще всего конденсатосборник монтируется возле газгольдера.

Сконденсировавшийся газ попадает из газопровода в конденсатосборник, затем испаряется (за счет большей площади испарения по сравнению с магистралью), в редких случаях требуется принудительная очистка конденсатосборника через специально установленный кран (при большой мощности котельного оборудования и при большой длине газопровода).

Почему нужно устанавливать конденсатосборник? Чем может грозить его отсутствие.

Забутанивание газопровода, возникновение пробки.

Сконденсировавшийся газ может стечь в низшую точку подземного газопровода, при отсутствии конденсатосборника образуется жидкостная пробка, которая блокирует прохождение газа, для устранения данной неисправности требуется продувка газопровода компрессором.

В самом худшем случае пробку продавливает в отопительный котел. В таком случае котел перестает работать и уходит в аварийный режим, при возникновении такой ситуации чаще всего выходит из строя газовый клапан котла, стоимость которого составляет 5-12 тысяч рублей (в зависимости от марки и модели котла).

Взрыв котельного оборудования.

Если порция сконденсировавшегося газа (в жидком состоянии) попадает в камеру сгорания котла во время его работы — может произойти взрыв. Последствия такой ситуации очень серьезны: котел не подлежит восстановлению, возможно возгорание помещения котельной/дома, тяжелые травмы и ожоги людей, находящихся рядом с котлов м момент взрыва. Такие последствия обусловлены тем, что при сгорании газа с жидком состоянии выделяется значительно больше тепловой энергии, чем при сгорании газообразной формы той же смеси.

Факельное воспламенение.

Если порция газа в жидком состоянии попадает не в котел, а в газовую плиту — то возникает факельное воспламенение, что может привезти в сильным ожогам, оплавлению материалов и даже пожару.

Вывод: установка конденсатосборника является весьма важным моментом при монтаже системы автономного газоснабжения. Его наличие исключает все вышеперечисленные проблемы — поломки оборудования, травмирование людей, пожары и взрывы. Наша компания настоятельно рекомендует устанавливать конденсатосборник заводского изготовления для Вашего и нашего спокойствия.

Источник

Выбор оборудования для квартиры

Все элементы системы должны быть укомплектованы разрешительной документацией, российским паспортом, сертификатом и/или декларацией соответствия техрегламенту Таможенного союза, которые допускают их использование на территории РФ.

Комплект системы защиты от загазованности включает сам сигнализатор (их может быть два — от угарного и природного газа ), клапан-отсекатель, соединительные провода

Покупка специального набора предпочтительнее приобретения приборов по отдельности. В первом случае элементы комплекта уже согласованы между собой по параметрам, приспособлены для работы в бытовых условиях, снабжены инструкцией по эксплуатации.

На рынке представлены модели отечественного и импортного производства. Замена и ремонт первых обходится дешевле, выполняется проще.

Если подбираете оборудование по отдельности, обратите внимание, что есть модели датчиков, не рассчитанные на подключение электромагнитного клапана. Они сигнализируют об утечке, способны информировать владельца об опасности посредством отправки СМС на телефон, но газ не перекрывают. Монтаж одного датчика без клапана — это недорого, его можно установить самостоятельно, но надежность защиты от такой конструкции сомнительна

Да и действующим правилам такая система соответствовать не будет

Монтаж одного датчика без клапана — это недорого, его можно установить самостоятельно, но надежность защиты от такой конструкции сомнительна. Да и действующим правилам такая система соответствовать не будет.

Разновидности электромагнитных запорных клапанов

К датчику подключаются два типа отсекателей: открытые (NO) и закрытые (NC). Первые блокируют подачу топлива только после срабатывания сигнализатора в системе. Вторые реагируют и при отключении электроэнергии.

Вернуть изначальное положение клапана после срабатывания можно как вручную, так и автоматически. В квартире на газовую трубу устанавливаются преимущественно клапаны с ручным взводом, они проще и дешевле.

Бытовые газовые отсекатели изготавливаются чаще всего из латуни или алюминия (силумина). Они подходят для различных неагрессивных газов: природного, пропана, сжиженного нефтяного

Нормально-открытые ручные отсекатели позволяют оборудованию работать пока нет напряжения питания на катушке. Обесточенное состояние продлевает срок их службы.

Но из-за отсутствия напряжения такой прибор не перекроет газ при отключении электроэнергии, что небезопасно.

При работе с нормально-открытым клапаном необходимо снять защитный колпачок, взвести затвор вверх до фиксации, надеть назад колпачок. Когда подается питание, отсекатель закрывается. Для возобновления работы процедура повторяется

Нормально-закрытый клапан на газ закрывается за секунду, если сработал сигнализатор или отключилась электроэнергия в квартире. В таком положении он остается до устранения опасных факторов.

Недостаток разновидности — постоянное напряжение на катушке и ее сильный нагрев (до 70 градусов).

Работая с нормально-закрытым клапаном, нужно сначала подать питание на катушку, снять защитный колпачок, взвести затвор до фиксации, надеть колпачок назад. При срабатывании действия повторяются

В продаже встречаются отсекатели с управлением электрическим импульсом. Они работают иначе. В открытом положении клапан удерживается защелкой. Если на катушку попадает импульс тока от датчика, защелка освобождается.

Если закрывающий импульс поступает при отключении электроэнергии (э/э) и при срабатывании сигнализатора, прибор действует как нормально-закрытый. Если импульс попадает только по сигналу датчика, клапан работает по принципу нормально-открытого и не прерывает подачу газа при отключении э/э. Эти алгоритмы можно менять с помощью настроек сигнализатора.

Больше информации о разновидностях электромагнитного клапана и принципе работы устройства мы мы привели в другой нашей статье.

Соотношение параметров отсекателя с системой

При выборе устройства имеет значение диаметр трубы на участке врезки клапана. В большинстве случаев для бытовых нужд подходит устройство со значением Dn 15, 20 или 25, что соответствует трубам 1/2″, 3/4″ и 1″.

Если в системе присутствует котел или колонка, не работающие при отключении напряжения в электросети, устанавливается нормально-открытый клапан.

Нормально-открытый отсекатель не удобен в паре с датчиком, который автоматически проверяет свои выходы. Сигнализатор будет посылать импульсы, что приведет к срабатыванию клапана

Если работа приборов не зависит от подачи электроэнергии, монтируется нормально-закрытый отсекатель. Он не заблокирует оборудование при отсутствии электричества и не оставит помещение без защиты.